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课程目标提高员工自主维护性，即将“自己的设备维护”的想法，自上而下贯彻，要让每个人学会自主维护帮助学员了解TPM的观念和各种维护设备的技巧提高员工维护能力和成本观念；提高员工发现、分析和解决问题的能力，建构...
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课程背景：当前金融危机的冲击下，我国制造型企业大多数出现订单不足产能过剩现象，企业谋求通过降薪、减员、放长假、单班制、缩减预算、控制差旅费用，甚至砍掉培训计划等各种各样的方法达到降低成本、渡过难关之目的。以上都是...
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课程目标：追求及时化生产的今天，向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。除了推行和贯彻全员生产维护(TPM)的思想外，"工厂设备维修"也日渐成为一种管理的技术而非操作技能对于一个优秀的设备维修工...
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课程简介在学员已有的5S知识基础上，帮助他们纠正5S认识上可能存在的误区，建立完整的5S知识体系，以解决在企业推动5S活动中承担5S专员职务人士的诸多困惑，将之训练成企业5S的专家和内部教练，同时帮助专员能够站在更高的高度看...
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课程背景：全员生产保全TPM是日本在美国预防维修方式的基础上发展起来，根据制造业设备管理特点，营造“绿色”的作业环境，以灾害、缺陷、故障、浪费为“零”为理念，以生产制造部门为主体，以自己所使用的设...
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课程背景：越来越多的企业认识到设备管理全员参与的重要性。于是，纷纷引入TPM培训，甚至花大价钱请来了专家，轰轰烈烈之后猛然发现好像一切还是依然，设备状况并没有多少改善！设备主管们TPM课程听了很多，回去后还是感觉无从下...
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课程收益:在企业中设备是制造产品，创造附加价值的利器，是企业生产运行的重要资源。设备的良好状况、利用状况和设备的运行效率是企业生产管理的重要课题。俗话说“工欲善其事，必先利其器”,如何使设备在兼顾生产、保...
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课程目标：精益价值流是精益生产、丰田生产模式的一种强力的可视化工具，它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图，帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动。并通过相关改善方法消除或减少不增值的活动。如：...
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课程背景追求及时化生产的今天，向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。除了推行和贯彻全员生产维护（TPM）的思想外，工厂设备维修也日渐成为一种管理的技术而非操作技能。对于一个优秀的设备维修工...
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课程背景原材料、人工费持续上涨，而产品价格却一降再降，企业利润空间日渐缩小！成本、成本、还是降低成本，如果我们不能改变客户，那只有改变我们自己，有效的挖掘潜藏在工厂内部的“黄金”，是每一个工厂管理人员所...