设备管理体验式学习—全员设备维护
课程背景：
越来越多的企业认识到
设备管理全员参与的重要性。于是，纷纷引入
TPM培训，甚至花大价钱请来了专家，轰轰烈烈之后猛然发现好像一切还是依然，设备状况并没有多少改善！设备主管们TPM课程听了很多，回去后还是感觉无从下手！
课程涉及诸多实战演练，如点检表的制定、检查标准的设计、联检制度及驾照管理制度的修订、设备管理制度的讨论、疑点难点问题的争论等，让您在“做中学”，在练习中掌握要领。
夏冰老师设备领域打拼了二十多年，经过了从基层到高层的锤打与磨练，在全员维护推动中积累了丰富的经验。课程通过亲历的一个个案例，一次次感悟，一幕幕情景再现，创造性的把“驾照管理”模式引入到了设备管理中，在企业辅导和管理实践中不断得到成功的检验。
课程大纲：
1.设备维护的三大错误认知
“设备维护与我无关”
“生产太忙没有时间”
“先进设备弄坏咋办”
【讨论】设备故障时操作工在干嘛？
【案例】不该发生的故障
2.操作岗位三件事
设备认领
责任唯一
每天三件事
我干你看，我说你干，你干我看
防呆术，让容易发生的失误难以发生
标准化，让难以做好的事情容易做好
【讨论】三班运行设备责任定给谁？
多人一机每人一张操作证？
驾照考试与操作工培训
3.班前检查标准化
班前检查要点
标准制定依据
标准科学性
标准可操性
简单化目视化点检维护常态化
倒查思考标准检讨
借力借鉴积累完善
【讨论】点检标准多长时间更新？
简单化后维护不彻底怎么办？
【演练】日常点检表制作
点检表找错
点检表修订
4.借力造势造氛围
（1）拉平看齐推动落地
机台间比较
部门间竞赛
（2）借力造势浑然一体
操作工五段能手评定
全员维护在6S活动中融化
管理看板在生产管理中包容
（3）定点摄影借力打力
（4）深入一线影响一片
（5）循序渐进稳步推进
木桶理论
TPM两大基石
【案例】海尔设备联检模式
【讨论】“互检”次序怎么安排？
操作工的罚款被车间“平衡”了咋办？
【演练】“设备管理考核办法”修订
5、“驾照管理”巧激励
“焦点访谈”抓案例
“驾照管理”促落地
【案例】她怎样管好的“点检表”？
【演练】为某企业设计驾照管理考核细则