如何降低库存及提高库存周转率
课程背景：
目前企业间的竞争已逐渐转变为企业物流供应链之间的竞争！尤其是企业
库存控制更是成为企业降低成本，寻求改善的切入点。企业老总都希望公司的库存越少越好。但是，库存为什么就降不下来？随着市场竞争加剧，越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短，采购周期长、库存控制困难等问题。企业面临的现状常常是：
库存很高但断货却屡见不鲜。
生产计划频繁变更，企业疲于奔命；
销售、生产、计划、采购等各个部门之间行同水火，互相埋怨；
企业运营成本居高不下；
客户订单无法准时交货，客户投诉不断；
仓库经常爆仓；
各个部门把库存当作救命稻草，结果库存越来越高；
……
课程将给您带来以上问题的答案，帮助学员从供应链管理目标出发，掌握减少库存及提高库存周转率的理论与方法，最终提升库存控制人员、供应链相关人员的管理水平。
培训目标：
真正掌握库存控制的具体方法和理念；
切实有效的降低库存，提高周转率；
能根据物料的分类设定合理的采购数量与时机；
设定合理的安全库存。
课程大纲：
第一部分 库存管理概述
一：课程总体介绍
1. 培训目标陈述
2. 课程总体结构介绍
二：库存管理概述
1. 通过一个实战的案例，理解库存管理的基本理念和关键点
2. 库存的分类，了解那些才是我们真正可控的库存
3. 库存在企业中扮演的角色，各个部门对库存的不同期望
三：库存周转率
1. 库存周转率的计算方法
2. 通过简单的财务知识，了解库存周转率对企业的重要性
3. 如何设定合理的库存周转率和库存目标
4. 库存周转率的局限性
5. 了解不同行业库存周转率的大致情况
第二部分 降低库存控制与提高周转率的具体方法
一：选择合适的采购数量
1. 购买数量的把控方式——lot for lot，固定量，定期，min-max
2. EOQ经济采购批量的实战价值和适用范围
3. 库存持有费率在实战中的巨大意义
4. 最小库存量和安全库存量的差别，以及各自适应何种物料
5. 最小库存量的计算方法
6. 双堆法（复仓法）的应用
二：选择合理的采购时间点
1. 购买时机的把控方式——reorder point，定期（固定时间）采购，MRP逻辑
2. 定期采购尤其要注意采购间隔期的影响
3. MRP逻辑以及适合的物料类型
三：库存分类管理
1. 库存的分类管理，四象限和ABC分类法
2. ABC分类法要注意的关键问题
3. 不同物料库存的管控方式
四：安全库存的设定
1. 安全库存适应的情形
2. 安全库存设定中的平方根原理
3.
六西格玛的方法设定安全库存
4. 历史类推法设定安全库存
5. 预测偏差法设定安全库存
6. 案例演练，安全库存设定的方法
7. 以上三种方法的优劣和具体应用
五：呆滞物料的处理
1. 呆滞物料处理的财务公式
2. 呆滞物料处理的具体方法
3. 如何预防呆滞物料
第三部分 供应链中的库存管理
一：供应链中与库存管理
1. 供应链中库存出现的缘由
2. 供应链中的牛鞭效应
3. 信息共享对降低库存的帮助
二：供应链中库存管控的具体方法
1. VMI——真正双赢的库存管理模式
2.VMI的理念和在实际中的应用
3.案例分享，VMI成败的关键
4.JIT的理念和适用企业
5.寄售的理念和适用企业
6.案例分析：何谓零库存？如何实现零库存
第四部分：通过提高预测准确性来增加周转率
一：预测存在的环节
1. ERP/MRP架构
2. make to stock模式中预测的侧重点
3. make to order模式中预测的侧重点
二：影响预测的因素
1. 影响需求的因素
2. 案例分析：某段新闻对预测的影响
3. 需求的特点
4. 相关部门对预测准确性的影响
5. 可预测和不可预测的情形
6. 小组讨论：如何改善销售部门“无法预测或者难以预测”的情形
三：如何提高预测准确性
1. 预测准确性的计算方法
2. 预测有哪些特点
3. 定性预测和定量预测的应用对象
4. 收集预测数据的注意点
四：预测的具体方法
1. 移动平均法（一次、加权和趋势移动平均法）的计算和使用范围
2. 案例分析
3. 简单季节性的计算和使用范围
4. 案例分析
5. 市场占有率的预测方法
6. 样本区间预测法