制造型企业TPM方法与实战
课程背景：
当前金融危机的冲击下，我国制造型企业大多数出现订单不足产能过剩现象，企业谋求通过降薪、减员、放长假、单班制、缩减预算、控制差旅费用，甚至砍掉培训计划等各种各样的方法达到降低成本、渡过难关之目的。以上都是可以理解的生存之举。事实上，恰恰成为企业推行各种改善活动、增强体质、夯实基础的最好时机。
TPM作为一种降本增效的有益方法，目前正是企业切入的好时机：
从当下来看，以“全员共渡难关”为契机，开展TPM活动，激发员工智慧挖掘各种潜力，产生财务效果；
从长远来看，TPM作为一种基础性管理和改善方法，是企业夯实基础、改善体质，提升竞争力的长期策略武器！
2、现状：
1、生产人员仅仅负责操作设备，或因观念缺乏、或因技能缺乏而对设备的基本保养漠不关心；
2、维修人员仅仅停留在“维修好而非预防好”的观念，更有甚者把“简单的更换”视为维修，于是故障重复上演，员工重复更换，如此往复，治标不治本；
3、由于疲于抢修忙于救火，专业工程师没有足够的时间与精力落实预防为主的计划保养，更谈不上基于设备损失的改善、故障数据的真实性验证与分析、备品备件的管理、保养费用的降低……更有甚者，工程师代替维修工在现场干得热火朝天！
4、工厂没有建立改善的标准化制度化操作方法，因此部门主管仅停留在完成日常基本工作，而少有精力花在改善方面；
5、即使有改善活动，或流于形式缺乏实质性财务成果，或虎头蛇尾难以持续做到PDCA循环……无论何种情形，改善
……
3、对策：
全球经济一体化，我们作为全球产业分工的重要一环，全球性金融危机，大多数企业遭受冲击在所难免。面对危机，我们所能作的是改变自己：借此机会开展各种各样的改善活动，提升人员的意识、方法和技能，全方位追求降本增效，为下一轮经济高速发展做好准备。而TPM就是其中一种非常有实效的方法。
培训对象：
1、制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理，TPM活动小组主要成员参加；
2、制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参加；
3、开发部、质量部、设备采购等相关主管与工程师，对TPM活动及提升企业整体生产运营效率感兴趣者参加。
培训目的：
1、参加全部内容培训，基本目标是学员成为“企业内部的TPM督导师”：
系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法，掌握TPM活动的思想精髓；详细掌握如何成功导入TPM的具体方法，如具体步骤、方法和关键点和可能的问题点，有能力以提高
OEE为目标，制订TPM的计划，策划TPM的程序和项目计划书，并能组织TPM项目，以促进TPM活动顺利开展。
2、根据企业实际需要有选择地深入学习部分内容：
以建立企业数据收集与分析，强化基础管理为主要目的；
以生产自主保全为主要目的，掌握自主保全活动的目的、方法和实务技巧，以及如何处理可能存在的问题；
以专业保全为主要目的，了解完整的保养体系、建立
设备管理指标、掌握零故障方法，以及如何处理可能存在的问题；企业其他特殊需要的。
课程大纲（2天，12小时）：
第一部分、TPM概论
（1）为什么企业需要TPM活动？
TPM在竞争环境下对企业的核心意义
TPM实践与企业竞争力提升
（2）TPM是什么？
TPM的含义及其演进过程
TPM活动与设备保养的关联
TPM的主要内容和其内在逻辑关联
（3）企业内部成功实践TPM活动的技巧与必要准备
组织保证：内部推行TPM的组织架构及其有效运行技巧
实践保证：跨部门沟通与合作
人员保证：意愿准备，方法准备，能力准备
实践技巧：与企业实际相结合，有选择性地实施TPM活动
TPM活动的关键点：高阶主管支持
（4）TPM的数据基础--OEE分析与其他衡量指标
TPM活动的基本衡量指标
一般衡量指标及围绕设备的数据分析
MTTR、MTBF计算与分析
设备综合效率OEE计算与分析
OEE的实质意义
认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平
OEE计算要素与实例：根据设备维护的真实数据，选定单元，计算分析OEE
如何利用OEE识别设备损失（LOSS）的技巧
通过OEE看企业的浪费与改善潜力
如何建立基于OEE的设备管理监控
案例学习
分析与讨论：实务数据分析与检讨
关于数据分析的两个关键点
（5）实践TPM的误区分析
第二部分、TPM自主保全活动实务操作方法
（1）生产自主保全的基本观念体系
为什么要推行TPM自主保全
生产单位对于设备零故障的作用
现场自主保全、改善活动意义
自主保全对提高操作工的竞争能力有何益处
优秀操作工的三点基本要求
（2）实现设备自主保全的方法实践
如何选定示范单元
选定示范机台必需的4项原则
企业实践自主保全活动7步骤
初期清扫
对设备清扫的目的、作用、标准
实务操作要点
污染源及困难处所对策
自主改善的意识
设备部门的支持与合作
改善的基本目的和原则
制定自主保养临时基准书
自主保全用：基准书—查检表—日常执行
为什么点检？如何点检？
教育训练与现场督导
自主清扫、点检、润滑、紧固活动的开展
操作工用日常点检基准书范例
日常点检基准书的优化
总点检
总点检是能力的转移与传递
总点检与教育训练
OPL（ONEPOINTLESSON）的编写与执行
案例学习
自主点检
工程品质标准化
彻底的自主管理
在实务中开展自主保全的要点
案例分享
总结：TPM自主保全活动实务要点
第三部分、TPM计划保全活动实务操作方法
（1）专业保全的基本观念体系
建立健全设备保养体系
设备故障的浴缸曲线分析与保养
正确处理设备专业保养与日常保全的关联
专业保养的基本观念体系
设备零故障的基本观念
设备的强制劣化与自然劣化分析
（2）追求设备零故障的方法实践
如何选定示范单元
示范机台故障图准备
使用条件差异分析
问题点对策
制定计划保养临时基准书
自然劣化对策
点检效率化
M-Q（设备-质量）关联分析
点检预知化
故障数据的统计和分析
设备故障原因分析与对策
专业保养用保全基准书的编写与优化
日常保养点检表格表单
实例分析
（3）专业部门对自主保全活动的帮助与支援
（4）设备日常维修履历资料与保养费用管理
设备日常维修履历管理
设备保养信息e化
保养费用分析与管理
（5）设备备件分析与管理
总结：TPM计划保全活动实务要点
第四部分、TPM个别改善活动与实务要点
为什么要开展改善活动？
TPM改善的财务效果
持续改善与成本降低（Costdown）
工厂16种损失（Loss）分析
系统的改善活动-步骤与方法
定义损失-数据收集分析-财务数据转化-改善主题确定
改善小组与方法-过程跟踪-财务效果评估-标准化进入管理流程
TPM改善活动与其他改善工具的结合
改善激励-体现“改善是创造性劳动过程”
避免“口惠而实不至”
标准化形成管理制度，激发员工的潜在智慧变成企业财务成果
推动改善活动的PDCA循环
TPM活动企业成功案例学习
讨论：TPM个别改善活动推进方法实务
第五部分、TPM其他活动简介
TPM开发管理活动实务展开
TPM品质保全活动实务展开
教育训练：TPM教育训练体系
安全与卫生改善活动
事务部门效率化改善活动
学员实务问题讨论与解答（Q&A）