预防性设备维修管理技术
课程目标：
追求及时化生产的今天，向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。除了推行和贯彻全员生产维护(
TPM)的思想外，"工厂设备维修"也日渐成为一种管理的技术而非操作技能对于一个优秀的设备维修工程师或主管，无疑，这将是一个全面和彻底的维修管理的训练课。在二天的时间，讲师将以近三十年的实际工作经验向您提供完整的现代工厂设备维修管理的解决方案。整套课程以“理论与方法――范例精解――实例练习与指导”模式进行，使其先有总体思路与方法，继而通过范例形成感性认识，最后通过实例练习真正掌握：
系统理解设备的维护体系；
掌握建立设备维护基本体系的方法;
提升对预防性设备维护管理的认知。
课程大纲：
第1章：引言
1.
现场管理的核心
-现场管理三要素
-现代企业关注人和设备的管理
2.
设备管理的历史和发展方向
BM（事后维护）→PvM（预防维护）→CM（改良维护）→
PdM（预知维护）→PM(生产维护)→TPM（全面生产维护）
3.TPM概论
1)什么是TPM?
2)TPM的特点
PreventiveMaintenance+ZeroDefect
+SmallGroups
4.为什么现代企业必须推进TPM?
1）现代企业设备的特点
2）客户对制造现场的品质要求
3）企业推进TPM的好处
5.TPM三大法宝
1)小集团活动
2)活动展示板板
3)OnePointLesson
小结：TPM的活动的目的和效果
第2章：设备的计划维护
1.设备概论
1)什么是设备？
a)设备的分类
b)设备管理的领域
c)设备的寿命曲线
d)关于设备生命周期成本LCC
2)什么叫维护？
a)维护与维修的区别
b)专业维护人员应具备的标准
3)什么是计划维护？
4)维护方式的分类和责任分工
2.建立设备基本的维护体系
1)设备现况层别分析
2)设备履历台账
3)设备等级确定
4)故障等级调查
5)设备保养方式的选择
6)备品备件管理
3.故障的解析
1)什么是故障？
2)故障的分类
3)故障为“0”的五大对策和四个阶段
4.设备点检活动
1)什么是点检?
2)“三位一体”点检制
3)设备点检制的特点和要求
5.（五层防护线、六大要求）
6.润滑管理
1)润滑的功能和作用
2)润滑的重要性
3)润滑点与常见的润滑方式
4)润滑“五定三过滤
7.建立计划维护体系
1)计划维护7步骤的理念（Image）
2)计划维护7步骤介绍
3)预知维护活动
a)预知维护的定义和目的
b)预知维护计划的树立
c)常见的预知维护方法介绍
-油液分析
-振动分析
-红外技术
4)计划维护的评价
小结：计划维护体系优秀事例
第3章：个别改善活动
1.个别改善基本概要
1)浪费的概念
2)问题意识和问题改善
2.设备综合效率管理
1)设备LOSS的构成
2)设备综合效率
OEE
3)MTBF&MTTR
3.个别改善活动流程
1)个别改善活动流程
2)故障分析对策Worst5活动
4.个别改善的工具介绍
小结：个别改善优秀发表事例观摩