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一、 课程目标：通过本课程的学习，使企业生产现场管理人员深化对生产现场管理的技巧、方法、途径的认识，着力向大家介绍了看板管理、五现管理、劳动力平衡配置、PDCA循环、5W2H、OJT培训、TPM设备保全管理等生产现场管理技术、步...
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【课程背景】精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汽...
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课程收获1、陈述10大现场管理问题分析方法2、运用15个现场精细化管理方法3、分析高效低本5大工具4、运用流程优化4个工具课程概要本课程通过全面系统地讲授TPM活动的原理、运作以及切实可行的方法技巧，帮助学员构建全新的TPM管理...
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课程背景：精益生产是制造业公认的最能抵御风险的生产系统，被誉为全球最卓越的制造业管理模式！谁先实施精益生产，谁就能在全球市场率先抢占商机！精益生产帮助日本丰田公司顺利度过经济严冬，并使之一跃成为营业额远远超过通用...
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【课程描述】1、随着科技进步和自动化的快速发展，高精尖设备、自动化生产线、柔性生产设备等已广泛应用于企业，设备管理已成为企业生产运营的重要环节，企业对设备的依赖程度越来越高。设备的高效运转与产品的品质、成本、交期和...
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培训目标：实战—大量真实的现场改善案例，让学员快速掌握TPS现场改善实战经验；深化—全程实战与生产方式模拟训练,寓教于乐，可迅速学以致用；系统—全面掌握现场主管70%的现场系统实作技能；体系—建立自主...
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课程大纲:模块一：运营管理概述日本能，为什么我们不能中日管理定位的不同现场定位的不同企业三要素管理如何才能出效益生产运营定位生产活动定位运营经理角色定位模块二：生产运营管理精细化方法一：面向市场抓内部改善需求决定一...
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【课程背景】精益生产源于20世纪50年代，由丰田汽车公司创制。它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本的目的。它提出的准时化生产(JIT)改变了日本企业的经营方式，极大地促进了日本工业的飞速...
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课程受益把握现场改善形态,形成现场改善意识；通过大量的案例，掌握现场改善的工具，并直接运用于实际生产活动中；掌握5S、TPM、VPM、VM的核心内容和改善方法，并能顺利展开现场改善活动；掌握员工技能的改善思路和方法；通过案例...
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培训目标：理解TPM活动的意义，以及推进各模块/各阶段的目的，含义，理解给制造企业带来的影响，提高全员的素养。了解TPM的起源和世界知名企业开展TPM的情况，学习世界知名公司通过TPM应对东南亚金融危机的有效途径。掌握TPM活动...