供应链运营与生产交付管理
【课程受益】
1、了解供应链运营与生产交付管理业务的流程体系，及如何建立业务监控平台；
2、了解并掌握销售、采购、计划、质量、分销、物流、仓储等部门的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中；
3.了解并掌握计划、生产、供应、质量管理业务的绩效衡量标准与体系，并持续解决与改善。
【授课方式与特点】
1.丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2.指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3.操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4.通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5.气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分供应链运营与生产交付管理概述
1．从价值链，到供应链，再到交付运营管理的介绍
2．供应链管理与运营的类型、特征与形式，及SCOR供应链模型介绍
3．供应链管理与运营的主要内容、目标、要求及挑战
4．供应链管理与运营的四大支点、八大原理
5．传统生产模式的特征与不足分析
6．现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇备货型生产方式（MTS）的特点
◇订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM）
◇定制型生产方式(ETO)
◇装配型生产方式(ATO、BTO)
◇“三来一补式”生产方式介绍
◇大批量生产方式的特点
◇多品种小批量生产的特点
◇单件生产方式的特点……
7．如何选择最优的供应链运营与生产交付管理模式？
◇CELL模式
◇作业岛模式
◇计件模式
◇项目型模式……
8．供应链运营与生产交付管理之战略&战术管理介绍
◇集成供应链管理（如何实现ISC？）
◇计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
◇推式与拉式生产规划与管理
◇协同计划、预测与补货（CPFR）技术
◇JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
◇Milk-Run与“糖果人”
n案例：“
华为”、“富士康”、“美的”供应链运营体系介绍、分析与比较；
n案例：《华为公司供应链管理理念和行为准则》手册介绍；
第二部分供应链运营与生产交付管理之---需求预测、计划与订单管理
1．需求预测与计划管理策略介绍
◇如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？
◇制定预测的原则与一般步骤
2．需求预测制定方法
◇专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
◇市场测试法
◇定量分析法
◇基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……
3．物料计划制定方法
◇一般计划方法
◇物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇订货点法（最小\最大库存计划方法）
◇TOC计划分析（逻辑及方法）……
◇如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
◇如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
◇如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
4．计划的管理策略及其策略制定（均衡生产、柔性控制）
5．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
6．如何管理与评估计划与订单变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
7．如何制定各种计划管理监控报表及报告？
n案例：电商企业案例：“戴尔”“小米”需求计划管理模式案例分析与比较。
第三部分供应链运营与生产交付管理之---齐套交付与调度管理
1．生产调度的工作理念与原则分析
2．什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？
3．小批量、多批次生产效率提升的途径探讨
4．如何多维度地衡量生产效率？
5．如何实现“产品线到人、产品到岗位”的项目生产模式？
6．如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理？
7．如何从策略上保证物料及时齐套供应？
◇L/T管理机制
◇计划批量\安全库存的设定
◇VMI\JIT管理
◇相关需求\独立需求的管理
◇长周期物料、高价值物料的计划方法分析
◇最小、最大库存管理……
8．如何从技术上保证物料及时齐套供应？
◇生产调度例会管理机制
◇TOC理论研讨
◇物料基础数据的监控与管理
◇IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
◇库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）
◇如何有效跟单与追料？
◇物料供应管理的其它办法及工具……
9．产能规划与改善管理
◇产能规划的基本内容
◇产能规划的类别、产能的构成
◇产能规划的步骤与衡量标准
◇如何合理规划与改善产能？
◇效率改善的基础与改善方向
ü运用IE技术改善的原理、原则
ü瓶颈产生与消除
ü现场7种浪费分析
ü制造程序分析与改善
ü动作效率分析与改善
ü作业效率分析与改善
ü“U”型布局和连续流……
n案例：“华为”“预/缺料”管理与齐套交付机制探讨；
n案例：富士康欠料（RYG）管理与交付办法介绍；
第四部分供应链运营与生产交付管理之---供应策略与供应模式的选择与探讨
1．供应模式对物资供应的影响分析
◇战术1：一般物资的供应模式分析
◇战术2：低附加值加工类物资的供应模式分析
◇战术3：高技术定制加工类物资的供应模式分析
◇战术4：垄断及准垄断供应类物资的供应模式分析
◇战术5：价格频繁波动类物资的供应模式分析
◇战术6：配套类物资的供应模式分析 ……
2．供求关系分析&管理对物资供应的影响分析
◇从CRM到SRM，再到SCM
◇传统的供应商关系管理方法
◇供应商关系图谱与物资供应策略分析
◇供应定位模型与物资供应略分析
◇供应商感知模型与物资供应策略分析
◇供应商能力模型与物资供应策略分析……
3．如何通过供应模式调整来保证有效供应？
◇供应模式的分析与选择
◇标准采购订单
◇一揽子采购订单与JIT供货
◇长单采购
◇VMI-JMI-CMI
◇JIT采购
◇VMI\JIT模式
◇CMI\JMI供应模式
◇Milk-Run\“糖果人”供应模式
◇风险采购
◇风险采购与战略储备模式
◇ODM与OEM供货模式……
n案例：“海尔电器”采购策略与供应模式介绍；
n案例：8种供求关系分析模型与采购策略经典案例分析；
第五部分供应链运营与生产交付管理之---物流配送与交付管理（L&D）
1．物流与配送管理
◇物流网络规划与设计的原理、及与成本的关系
◇物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍
◇物流仓储中心的现代化物流技术
◇物流仓储中心的工艺及运作管理
◇物流合理理化的原则与原理分析
2．仓储物流与运作管理
◇厂内物流系统分析与设计
◇仓储系统和工作流程设计
◇入库管理
◇出库管理
◇拣货管理
◇仓库盘点
◇退货管理
◇仓储调度管理
◇第三方物流和外包管理概述
◇外包与自营的决定因素分析
◇第三方物流管理内容探讨
◇如何选择第三方物流
n案例：“3C”行业物流与仓储的主要“收发存管”流程、物流合理化的原则介绍及案例；
n案例：“3C”的盘点制度与物资物资风险管理。
第六部分供应链运营与生产交付管理之---库存结构分析与
库存控制
1．供应链环境下的库存控制方法
◇定期库存控制
◇定量库存控制
◇经济订货批量
◇库存分类管理：
üABC、2/8法则
ü周转库存\缓冲库存\安全库存
ü产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）……
2．其它库存控制方法与策略
◇缩短提前期
◇批量控制法
◇寄售法
◇按经济批量订购
◇减少库存损耗
◇加强预测
◇库存物料标准化
◇及时处理呆滞物料……
3．如何做好库存分析与监控？
◇在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）
◇呆坏帐的监控与管理
◇低周转、呆滞、死料、废品的定义
◇物料呆滞产生原因的分析
◇如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
◇库存积压资金的原因分析
◇内部物流的监控与风险管理
◇如何实现库存的动态监控？如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？
n案例：某知名电器制造企业《呆滞物料处理处理办法》探讨；
n案例：某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨；
n案例：系列电器生产企业库存失控的案例分析与探讨。
第七部分供应链运营与生产交付管理之---供应链KPI体系及改善
1．供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式；
2．供应链“计划业务”指标体系分析
◇合同及时齐套发货率(%)
◇订单平均运作周期（天）
◇存货周转率(次/年)
◇低周转及呆滞物料比例（%）
◇库存准确率（%）
◇缺货率……
3．供应链“采购业务”考核与绩效体系设计
◇QCT
◇QCDS
◇TQRDCSS
◇5R……
◇准时交货率
◇价格趋势
◇材料合格率（PPM）
◇整体配合度
◇如何实现供应商分级管理与订单比例分配？如何维护与供应商的关系？……
5．供应链“物流管理”体系及绩效分析
◇运输计划完成率
◇装卸计划完成率
◇公司内物资吨货储运费用控制率
◇物资盘点准确率……
6．供应链绩效改进策略分析
7．供应链绩效改进方法\工具介绍
8．如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配
n案例：“华为供应链管理变革”之组织结构与业务流程再造（BPR）
项目管理模式介绍；
n案例：“华为供应链”绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨；
n经验分享：现场答疑与经验交流