高效的物料控制与库存管理操作实务
培训目标
根据目前汽车配套企业面临组装企业需求多变、技术更新快，销售预测不准导致
生产计划频繁变动，物料计划不准，产能把握不准、不是物料积压，就是缺货，影响交货；插单过多，导致过多的生产切换，部分来料不配套，待料导致在制品积压，ERP系统信息不准、仓库帐物不符、物流作业效率不高，生产和物流成本居高不下等问题，通过培训及大量汽车行业库存管理咨询项目视频案例分析，使学员获得以下收获：了解国内外汽车制造业物流控制与库存管理的最新方法和成功经验，掌握物料计划与在制品
库存控制的方法，掌握看板及其它电子信息手段在工序间的拉动、物料配送中的应用，推进一体化物料配送，从根本上解决生产计划与销售、采购及物流等部门协调不良及信息沟通不畅、库存居高不下的问题，分享讲师07赴日丰田、日产汽车JIT生产考察成果。
培训内容
第一部分如何构建高效的物料控制体系——解决跨部门协作问题的关键
一、目前制造企业物料控制与库存管理面临机遇与挑战。
二、为什么要把生产计划与物料控制作为生产运作管理的灵魂。
案例分析：某企业销售预测不准、计划根不上变化、BOM更改及ERP操作
执行力不强的教训
三、如何构建先进的生产计划与物料控制管理体系
1、采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题
2、跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析
3、如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合高效的生产管理与物料控制运作体系。
案例分析：铃木汽车通过
PMC管理职能整合，提升物控水平与快速反应能力成功案例
四、汽车配套企业生产计划与物料控制业务操作程序分析
案例分析：重庆李尔汽车内饰件销售订单评审、生产计划、物料计划及采购流程
第二部分销售计划、生产计划与出货计划的协调
一、目前制造企业产销协调不良暴露出的十大问题
二、在满足客户个性需求的同时，如何降低生产成本——批量客户化生产四点共识
⒈批量客户化生产的内涵
⒉销售部门如何承担起引导客户的责任，为客户有利于企业降低成本的解决方案
⒊设计部门如何进行
价值工程分析和推进标准化，降低成本设计开始
⒋PMC如何整合客户需求和产能资源，提高生产效率，降低生产成本
☆案例分析：重庆李尔汽车内饰件通过引导客户需求，推进座椅结构标准化的成功案例分析
三、如何搞好产销协调与订单处理
1、构建生产与销售协调体系及部门之间协调机制的五大举措
2、有效的产销链接方式
3、主生产计划如何平衡不同制造部门之间的产能，确保交期
案例分析：某制造企业确保PMC的权威性，实施生产计划与作业计划一体化管理，杜绝制造部各自为政的现象成功案例分析。
四、紧急订单的处理
1、如何确定紧急订单接受范围
2、不可处理紧急订单应对技巧
3、可处理紧急订单应对技巧
视频案例分析：东莞某制造企业解决产销协调不良，紧急订单频繁问题的成功视频案例
五、解决交期延误的六大关键问题与六大技巧
第三部分拉动式生产与在制品控制
一、目前在制品控制存在的问题五大问题
二、拉动式生产方式的概念
1、推动式和拉动式生产方式的概念
视频案例分析：日产汽车从4S店接收订单起，通过实施排序、拉动式生产与
物流管理的成功案例分析
2、推动式和拉动式生产方式适合的不同情况
3、拉动式生产的运作原理
PMC咨询视频案例分析：株洲电力机车“推行看板拉动生产和物流运作”咨询项目案例分析。
三、拉动式生产方式运作
1、如何确定生产节拍，实现产能均衡；
视频案例分析：康明斯汽车发动机实行“一物流”生产，有效控制在制品占用的成功视频案例
2、均衡化与JIT生产的顺序排程；
3、混流与排序生产；
案例分析：上海通用汽车混流装配运作案例分析
4、如何利用在制品定额控制生产进度
案例分析：一汽齿轮厂建立在制品定额，实行均衡化生产的成功经验介绍
四、装配游戏——游戏主要收获：如何解决生产瓶颈的问题、减少在制品占用、同步化生产带来的效益分析
五、生产计划控制有效方法——
看板管理
1、看板管理原理与运作
工序间利用看板拉动生产的方法
工序拉动仓库物料配送的看板运用方法
2、看板种类与使用方法案例：上海大众、广本发动机、广州日产利用看板实施拉动生产和物料配送案例分析
六、ERP与JIT相结合的生产物流控制模式(案例讨论)
案例分析：一汽大众“FIS系统”实施供应商排序供货案例分析
第四部分物料计划（MRP）与库存控制
一、物料管理三大精髓及三大业务流程
二、ERP系统的规范运作（案例分析）
1、ERP系统运作的中暴露出的部门协调和执行力的八大问题
案例分析：某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、计划不准、扣料差错、关单及时的教训分析
2、ERP实施的方式、障碍及解决方案
案例分析：安徽滁州博西华制冷利用ERP扣料功能，严格跟踪和控制物料库存成功操作方法
三、如何制定物料需求计划
1、如何制定年物料需求计划
2、月、周需求计划的制定方法
3、长周期（进口物料）需求计划制定方法
案例分析：北京某汽车制造企业CKD零部件计划案例分析
四、库存控制四种实用操作方法
1、ABC控制法；如何根据物料资金占用量大小确定库存量
2、定量控制法；如何确定物料订货点、安全库存和最高库存定额
3、定期控制法；如何制定月或跨月度进货量
案例分析：上海大众汽车发动机如何建立安全库存应对供应商供货不及时或质量不稳定的成功案例
五、如何加快库存周转——库存周转率的概念、库存周转率的计算方法
六、物料跟催与进料控制
1、物料短缺八大原因分析；
2、物料短缺七种预防对策；
3、确保供应商准时交货的七个关键；
4、供应商准时交期管理十种方法；
5、如何根据拉动式生产来拉动式采购作业
案例分析：目前汽车制造业供应商供货模式，确保及时供货的最新做法。
第五部分如何构建高效的物料配送体系
一、如何将传统仓储功能向仓储、配送与线边物流一体化管理转化
二、物料入库控制
1、物料验收入库控制普遍面临的五大问题及其解决途径
2、采购、质保与仓储部门如何合作解决“问题物料”得不到及时解决的问题
三、如何实行仓储物料目视化管理，达到批次清楚、可追溯和先进先出的要求
1.货物标识与ISO-9000认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收、可追溯性的定义与标识）
案例分析：某企业对"问题物料”无标识，无人及时处理，导致损失的教训
2.如何实在库物料符合追溯、批次和先进先出要求的功能（实现先进先出四种方法）
3.如何进行库位规划，四号编号、实行定位管理（某企业仓储目视化管理视频共享）
四、生产退料与补料的规范操作
1、工废、料废补料与退料处理处理
2、非正常领料之处理的三个途径
五、如何实施高效的配送
（一）领料制与、发料制的六大弊病
（二）物料配送的五大优越性
（三）高效物料配送必须解决的具体问题
1、如何打破部门界限，实现仓储、配送及产线物料管理一体化（仓储、车间物料管理与配送岗位归物流部门统一管理）
视频案例：共享赴日考察《日本日产汽车生产旁线喂料配送》案例。
2、如何进行仓储、配送与在线物料管理岗位责职定位于分工/3、如何处理好物流部门与车间的关系
案例分析：三一重机实行车间物料与仓储物料管理一体化管理，有效控制在线物料和在制品占用的经验介绍
（四）如何制定物流规划
（1）集中储存区域、分装作用区域（缓冲区）功能及库存量设定标准
视频案例分析：美的空调JIT物料管理区域规划案例分析
（2）工位器具和料箱设计与规划
照片案例分析：上海大众、上海通用、日本日产汽车、大众汽车发动机等供应器具设计、管理案例分析
（3）如何发挥配送及在线物流管理人员协调到货与需求的关键作用，提升物流管理对生产需求的快速反映能力
（4）一体化配送方式下如何解决缺料问题
案例分析：某汽车发动制造企业杜绝部分一线工人掩盖废次品率，导致物料消耗增加的经验介绍
（五）JIT物料与非JIT物料分类管理
1、JIT物料的概念及物流运作程序
供应商JIT物料到货与生产计划衔接/分装作业与生产进度衔接
视频案例分析：长安铃木汽车JIT物料配送的成功案例分析
2、非JIT物料的概念及物流运作程序
2、开架（超市）物料的概念及其管理要求
案例分析：厦门ABB对标准件、低值物料实行超市开架式管理的成功案例分析
3、VMI（供应商寄售）物料的概念及其管理要求
六、物料配送的具体运作
1、拣货与备货作业
（1）如何根据工单确定拣货方式
（2）快速拣货的三种方法及其适用情况
视频分析：日产汽车采用电子标签拣货大幅提高拣货效率和准确率视频共享
（3）如何防止拣货差错
视频分析：某企业为及时发现拣货差错或避免客户货物纠纷，包装前进行扫描点数、喷码及现场录像
2、配送的方式及其运作
（1）计划配送运作
视频案例分析：某空调企业实行三箱周转配送运作三箱周转配送运作实例。
（2）看板配送运作
视频案例分析：《日本日产汽车看板管理》视频
（3）电子标签看板配送运作
视频案例分析：翟光明负责开发的上海市教委项目《制造业物流实训中心》“按灯”与电子标签配送系统案例
（4）ERP拉动供应商JIT配送运作
视频案例：某著企业配送中心分拣、分装、退货操作视频共享。