产供销一体化与运营管理
【课程受益】
1.了解产供销一体化管理与
流程管理的特点及模式，掌握供应链管理体系的构建与管理方法；
2.了解并掌握供应链战略&战术管理、制度管理、流程管理的方法与工具，并能熟练应用；
3.了解并掌握营销、计划、采购、生产、物流的供应链协同管理策略、流程、方法与技巧；
4.了解并掌握供应链产供销一体化的风险监控体系、绩效评估策略、组织业务流程的
KPI体系。
【授课方式与特点】
1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
《课程大纲》
第一部分：产供销一体化管理概述
1. 价值链&供应链与产供销一体化管理探讨
◇ 价值链理论的提出与发展
◇ 供应链管理与SCOR模型介绍
◇ 产供销一体化管理的主要内容、目标、要求及挑战
◇ 产供销一体化战略&战术管理介绍
ü 集成供应链管理（如何实现ISC？）
ü 供应链一体化管理（横向、纵向、前向、后化一体化）
ü 计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等）
ü 快速响应（QR）与零库存
ü 第三方采购、外包（VMI\Milk-Run\HUB）与供应商关系管理（SRM）
ü ODM、OEM策略选择
ü 物流规划与管理（内、外部物流、第三方、四方物流）……
2. 产供销一体化管理的核心流程介绍
◇ 采购策略与供应商关系管理一体化
……
n 案例：制造型企业：“
华为”、“富士康”、“海尔”产供销一体化运营体系介绍与比较；
n 案例：机械行业：“中联重科”“三一重工”产供销一体化运作模式研讨；
n 案例：互联网企业：“戴尔”、“小米”价值链分析与供应链运作模式探讨；
第二部分：产供销一体化管理----预测、计划与库存控制一体化
1．销售预测、计划与调度一体化管理
◇ 如何做好市场销售预测管理（预测、计划、订单等）？
◇ 制定市场预测的原则与一般步骤
◇ 市场销售预测制定方法
ü 一线人员意见法
ü 专家意见法
ü 情景分析法
ü 德尔菲法
ü 市场测试法
ü 定量分析法
ü 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
2．需求计划制定方法
◇ 一般计划方法
◇ 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 订货点法（最小\最大库存计划方法）
◇ 甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）……
◇ 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
◇ 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
◇ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
3．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
4．如何管理与评估订单变更？如何应对订单变更带来的风险与成本损失？
5．现代生产与计划模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇ 备货型生产方式（MTS）的特点
◇ 订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM）
◇ 定制型生产方式(ETO)
◇ 装配型生产方式(ATO、BTO)
◇ “三来一补式”生产方式介绍
◇ 大批量生产方式的特点
◇ 多品种小批量生产的特点
◇ 单件生产方式的特点……
6．如何选择最优的供应链计划运营与交付管理模式？
◇ CELL模式
◇ 循环模式
◇ 推式\拉式
◇ 项目型模式……
7．库存控制与库存结构分析
◇ 定期&定量库存控制
◇ 经济订货批量控制
◇ 库存ABC分类管理
◇ VMI、JIT、“糖果人”等模式……
◇ 库存的构成、分类与库存结构合理化分析
◇ 呆滞物流的标准、定义、监控体系、处理原则、要求、途经……
n 案例：“S&OP”理论介绍，及“华为（S&OP）”(销售与运营计划体系)探讨；
n 案例：传统行业经常采用的20余种库存控制方法案例讲解；
第三部分：产供销一体化管理----采购策略与
供应商管理一体化
◇ 传统采购与现代采购理念的变迁
◇ 采购战略分析、规划与管理原则
◇ 集团化采购、集中采购、分散采购策略介绍
◇ 第三方采购（3PL）与快速反应管理
◇ VMI\CMI\JMI\HUB
◇ Milk-Run\糖果人\JIT……
2．如何界定采购业务的职能？
◇ 采购组织机构的搭建
◇ 采购业务绩效的衡量
◇ 采购流程与制度的建立与保证
◇ 战略性地选择供应商
◇ 战略采购管理……
3．供应商开发流程的设计原则
◇ 新供应商、新材料的选用确认流程
◇ 供应商资格甄别与评定流程
◇ 合格供应商合同体系与签订流程
◇ 高效、灵活、安全的采购执行流程
4．供应商管理体系及绩效分析
◇ 供应商绩效管理流程（QCT－QCDS－TQRDC－5R…）
◇ 如何对供应商绩效进行综合考评？
◇ 如何对供应商进行评级管理？
◇ 如何按绩效与等级分配订单？……
5．采购总成本一体化控制策略与方法探讨
◇ 如何通过设计控制来降成本？
◇ 如何通过性能控制来降成本？
◇ 如何通过质量管理来降成本？
◇ 降低采购成本的十大手法
n 案例：“华为、 富士康、美的”采购组织、流程及战略采购运作模式对比分析；
n 案例：“华为”供应链的供应商关系（SRM）分析、分类、评级、维护与管理介绍与分析。
第四部分 产供销一体化管理----物流与配送管理一体化
1．物流配送模式与配送中心的设计
◇ 物流网络规划与设计的原理、及与成本的关系
◇ 物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍
◇ 物流园区、配送中心的规划、设计与运营管理
◇ 配送中心的现代化物流技术及运作管理……
2．物流合理化的原理与原则
◇ 标准化原理
◇ 合并原理
◇ 差异化原理
◇ 延迟原理……
◇ 第一方物流、第二方物流模式的优、劣势分析
◇ 什么是3PL、4PL？采用第三方物流服务模式的意义与风险分析
◇ 物流外包与自营物流的决定模型及要素分析
◇ 第三方物流的发展战略、运作模式分析
◇ 3PL与物流一体化运作模式分析……
n 案例：“华为”、“P&G”等标杆企业物流外包策略分析（为什么说物流成本是“沉没成本”？）；
n 研讨: 第三方物流（3PL）成本的控制策略研讨。
第五部分：产供销一体化管理----供应链绩效管理
1．供应链与产供销一体化整体绩效的设计原理、原则、流程及方式；
2．供应链与产供销一体化“计划业务”指标体系分析
◇ 销售计划准确率（%）
◇ 订单及时发货率（％）
◇ 存货周转率（次/年）
◇ 订单完美率（%）
◇ 低周转及呆滞物料比例（％）
◇ 缺货率……
3．供应链与产供销一体化“采购业务”考核与绩效体系设计
QCT
QCDS
TQRDCSS
5R……
4．供应链与产供销一体化“供应商管理”体系及绩效分析
◇ 准时交货率
◇ 价格趋势
◇ 材料合格率（PPM）
◇ 整体配合度
◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？如何维护与供应商的关系？……
5．供应链与产供销一体化“物流管理”体系及绩效分析
◇ 运输计划完成率
◇ 装卸计划完成率
◇ 公司内物资吨货储运费用控制率
◇ 物资盘点准确率……
6．供应链与产供销一体化绩效改进策略分析
7．供应链与产供销一体化绩效改进方法\工具介绍
8．如何适时协调供应链产供销一体化绩效与业务发展的匹配
n 案例：“华为供应链管理变革”之组织结构与业务流程再造（BPR）
项目管理模式介绍；
n 案例：华为供应链绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨；
n 经验分享：现场答疑与经验交流