生产计划管理与物料&库存控制
【课程特点及受益】
1、了解供应链计划运作与
库存控制的管理流程体系，及如何建立业务监控平台；
2、了解并掌握销售、计划、供应、库存、物流等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中；
3、了解并掌握销售、计划、库存、物流的衡量标准与考核体系，并持续解决与改善具体工作。
【授课方式与特点】
1.丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2.指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3.操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4.通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5.气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
1.需求预测与计划管理理论介绍
2.现代企业需求计划现状分析与介绍
3.传统计划模式的特征与不足分析
4.需求管理与销售计划模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇备货型供货模式（MTS）的特点
◇订货型供货模式（MTO）的特点（ODM\OEM）
◇定制型供货模式(ETO)
◇装配型供货模式(ATO、BTO)
◇“三来一补式”供货模式介绍
◇大批量供货模式的特点
◇多品种小批量备货的特点
◇单件供货模式的特点
5.如何选择最优的需求预测与计划模式？
◇CELL模式
◇作业岛模式
◇计件模式
◇项目型模式……
6.需求预测与计划管理基础知识介绍
◇集成供应链管理（如何实现ISC？）
◇计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
◇推式与拉式生产规划与管理
◇协同计划、预测与补货（CPFR）技术
◇JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
◇Milk-Run与“糖果人”
7.销售运营与库存控制业务的组织与分工
8.计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（
华为版本）
n案例：《华为公司计划岗位工作理念和行为准则》介绍；
n案例：华为公司S&OP运作模式介绍，及计划管理体系与
KPI体系分析；
第二部分计划运营管理战略&战术简介
◇集成供应链管理（如何实现ISC？）
◇供应链一体化与外包管理（如何实现横向、纵向、前向、后化一体化，及ODM/OEM？）
◇库存模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
◇推式与拉式生产规划与管理
◇库存策略与规划管理
◇Milk-Run与“糖果人”
◇JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
◇电子(商务)与供应链信息化管理
◇CRM系统
◇MRP系统（ERP）
◇MES系统
◇DRP系统
◇SRM系统
◇供应链管理监控平台设计与智能分析工具……
n案例：“3C行业”供应链IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍，及案例分析；
n“华为”供应链主要信息化技术、
PMC平台、PMC业务的系列工具介绍。
第三部分需求分析、计划制定及订单管理
1．需求分析与计划管理策略介绍
◇如何做好需求分析与管理（预测、计划、订单等）？
◇制定需求预测的原则、步骤与约束机制
2．需求计划制定方法
◇专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
◇市场测试法
◇定量分析法
◇基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
3．物料计划制定方法
◇一般计划方法
◇物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇订货点法（最小\最大库存计划方法）
◇甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）
……
◇如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
◇如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
◇如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
4．生产计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制）
5．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
6．如何管理与评估计划变更？
7．如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
8．如何制定各种计划管理监控报表及报告？
n案例：传统3C制造业S&OP原理、机制与应用介绍；
n案例：电商企业计划与库存模式分析介绍（“戴尔”、“小米”计划体系介绍）。
第四部分计划交付与调度管理
1．什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？
2．小批量、多批次生产效率提升的途径探讨
3．如何多维度地衡量生产效率？
4．如何实现“产品线到人、产品到岗位”的项目生产模式？
5．如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理？
6．如何从策略上保证物料及时齐套供应与交付？
◇L/T管理机制
◇计划批量的设置
◇如何设定安全库存？
◇VMI管理
◇JIT管理
◇相关需求\独立需求的管理
◇长周期物料、高价值物料的计划方法分析
◇最小、最大库存管理……
7．如何从技术上保证物料及时齐套供应与交付？
◇生产调度例会管理机制
◇TOC理论研讨
◇物料基础数据的监控与管理
◇IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
◇库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）
◇如何有效跟单与追料？
◇物料供应管理的其它办法及工具……
8．产能规划与改善管理
◇产能规划的基本内容
◇产能规划的类别、产能的构成
◇产能规划的步骤
◇产能的衡量标准与体系
◇如何合理规划与改善产能？
◇效率改善的基础与改善方向
ü运用IE技术改善的原理、原则
ü瓶颈产生与消除
ü现场7种浪费分析
ü制造程序分析与改善
ü动作效率分析与改善
ü作业效率分析与改善
ü“U”型布局和连续流……
n案例：“华为”“预/缺料”管理机制，“富士康”“RYG”欠料管理机制的对比分析与探讨；
n案例：“华为预/缺料”信息系统及调度管理平台（IT）的设计原理分析与分享；
第五部分计划策略与供应模式的选择与探讨
1．供应模式对物资供应的影响分析
◇战术1：一般物资的供应模式分析
◇战术2：低附加值加工类物资的供应模式分析
◇战术3：高技术定制加工类物资的供应模式分析
◇战术4：垄断及准垄断供应类物资的供应模式分析
◇战术5：价格频繁波动类物资的供应模式分析
◇战术6：配套类物资的供应模式分析……
2．供求关系分析&管理对物资供应的影响分析
◇从CRM到SRM，再到SCM
◇传统的供应商关系管理方法
◇供应商关系图谱与物资供应策略分析
◇供应定位模型与物资供应略分析
◇供应商感知模型与物资供应策略分析
◇供应商能力模型与物资供应策略分析……
3．如何通过供应模式调整来保证有效供应？
◇供应模式的分析与选择
◇标准采购订单
◇一揽子采购订单与JIT供货
◇长单采购
◇VMI-JMI-CMI
◇JIT采购
◇风险采购
◇OEM采购……
n案例：“海尔”计划策略与供应模式介绍；
n案例：8种供求关系分析模型与库存控制策略经典案例分析；
n案例：华为、富士康、康佳采购模式案例分析与比较。
第六部分库存控制技术与技巧
1.库存控制的重要性，及降低库存的有效途径分析
2.供应链管理环境下的库存控制方法
◇定期\定量库存控制
◇库存分类管理：
üABC分类与2/8法则
ü周转库存\缓冲库存\安全库存
ü最小批量\最大批量……
◇产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
◇VMI、JIT、“糖果人“等模式
3.其它库存控制方法与策略
ü缩短提前期
ü批量调整
ü寄售管理
ü按经济批量订购
ü损耗管理
ü加强预测
ü库存物料标准化
ü及时处理呆滞物料……
n案例：“3C”行业20余种库存控制方法案例讲解；
n案例：“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。
第七部分如何做好库存结构分析与监控？
1.在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）
2.超期物料的管理
3.来料不良的监控与管理
4.呆坏帐的监控与管理
5.物料低周转\物料呆滞产生原因的分析
6.如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
7.如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
8.库存积压资金的原因分析
9.内部物流的监控与风险管理
10.如何实现库存的动态监控？如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》……？
n案例：某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨；
n案例：某电器生产企业库存失控的案例分析；
n案例：某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨；
第八部分供应链、计划与库存控制之KPI体系及改善（行动学习）
1.供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式
2.供应链指标体系分析
◇销售计划准确率（%）
◇合同及时发货率(%)
◇订单平均运作周期（天）
◇成品存货周转率(次/年)
◇生产存货周转率(次/年)
◇原材料库存周转率（次/年）
◇低周转及呆滞物料比例（％）
◇库存准确率（%）
◇缺货率（%）
◇无误交货率（%）
◇订单完美率（%）……
3.某企业S&OP业务流程再造（BPR）
项目管理及KPI绩效提升计划介绍；
n案例：某企业计划业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；
n分享：华为全程供应链KPI体系的详细分析与解读。