供应商全面管理
课程收益
统计证明，对中国大部分企业而言，劣质
质量成本占到企业产品总成本的20-30%，品质管理的10倍法则告诉我们，供应商的品质问题对企业造成的经济损失，随着工序的进展以10倍递增，到了客户那里损失接近无限。可以这么说，提高供应商产品质量，就是在降低成本，就是在增加企业效益与竞争力！本课程站在企业竞争高度，提供系统方法与实用工具，帮助企业从源头把好质量关，降本增利，破解企业
供应商质量管理十大难题：
(一)如何做到既提升供应商质量，又降低成本
(二)如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系
(三)如何掌握供应商开发、评估与选择流程、正确分析供应商报价方法
(四)如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式？
(五)如何使不是专家的你迅速掌握供应商的工艺要点，并建立质量问题控制“地图”
(六)作坊式供应商的质量应如何有效管理
(七)强势瓶颈供应商的质量如何管理？
(八)如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系
(九)如何与供应商联合实施降低
采购成本
(十)如何对供应商赏罚分明、促动改进，实施跨部门联动？
您将在本课程中找到上述问题的解决方案。
谁要参加这个培训？
SQE、采购部、质量部、研发工程部、IQC及其他
供应商管理相关人员（建议企业带着实际问题以团队形式参加，通过现场指导解决企业常久存在的问题，效果更佳）
培训形式
讲师讲解、专题讨论、案例分析、小组练习、录像观摩等
课程大纲
模块一：新形势下的供应商质量管理
1.案例与启示：利达玩具与丰田召回门解析
2.供应商质量管理发展趋势
3.供应商质量管理所面临的挑战
4.
精益生产对SQM的要求
5.供应链风险管理对SQM的要求
6.过时的SQM理念与做法
7.如何与供应商达成零缺陷共识
8.供应商质量与成本之争的解决
9.SQM管理现状与常见问题
10.SQM管理结构（蝴蝶型/扁担型/钻石型）
模块二：供应商分类管理策略与供应源调查
1.自制、外包购买、分包决策
2.采购物质的四象限分类及对应认证策略
3.一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品
4.供应商管理当中的加法减法乘法
5.案例：西门子供应商关系15条原则
6.供应源搜寻决策与过程
7.潜在供应商来源
8.编制供应商调查表要点
9.工具型案例1.供应商调查实用表格（生产型与代理商）
10.工具型案例2.新型供应商调查法：E化供应商调查
11.供应商开发、评、选、考、管的联系与区别
12.案例：日企、美企与民企供应商管理策略分析
13.案例：中小企业不同阶段供应商管理策略解析
模块三：供应商开发、评估与选择流程
1.潜在供应商搜寻6大来源与供应商调查方法
2.供应商评估认证体系四原则与流程图
3.认证方法介绍：综合记分法\其他方法（QCDSO）
4.审核准备：计划、检查表、审核基准、审核工具
5.Cross-FunctionTeam成员资格、分工、会议与联络
6.成功的初次会议正式审核与末次会议
7.供应商现场审核分享
?验证活动从出发开始
?供应商的客户投诉处理，如何看，问什么
?人、机、物、料、法、环如何打分
?为什么去看不良品区及仓库
?如何从产品精度查计量仪器
?如何问话、现场验证、如何记录
?末次会议如何开：五五法（表单）
?考查后打分评估处理结果AVL
案例：万科A-houseE化供应商资源搜寻实例
案例：国内知名企业供应商评估过程分析
模块四：供应商管理策略
1.采购P
FMEA与涉及的质量问题
2.Kraljic组合模型进行采购物质分类
3.组织对供应商的吸引力判断
4.一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略
产品管理策略
5.供应商管理加减乘除
6.强势瓶颈供应商管理策略
7.海尔的供应商分类及管理办法（范本）
8.西门子供应商关系15条原则带来的启示
9.供应商开发过程中寻优、调全
模块五：供应商质量审核与诊断
1.三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机
2.挑专家、建团队、分好工执行要点
3.让现场审核不走过场
4.供应商五处必看，一针见血
5.问、查、看、记，专业求真
6.审核结果与改进计划的落实
7.对供应商“点穴”过程审核
8.建立病历-
QFD+QCP
9.易发问题预测+对策地图
10.作坊式供应商管控体系
模块六：产品从样品到批量质量管控
1.样品件与生产件的区别
2.样品件要实现的3个作用
3.样品件承认流程与要点
4.生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
5.PPAP的提交要求与要点
6.PPAP与FMEA、
SPC、MSA、
APQP的关联
7.小批量试生产质量管理要点
8.供应商批量生产监控手段
9.包材、塑胶、五金件质量监控方法（500强工具范本）
10.质量保证协议的编制（范本）
模块七：IQC与质量检验系统与业务
1.质量检验系统构成
2.企业常见错误检验方法
3.MIL-STD-105EGB2828-2003）适用条件
4.课堂练习：GB2828抽样与错误分析
5.正常、加严和放宽检查转化规则
6.新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916
7.免检不免责-免检体系构建
8.例行试验与全项目检测的时机
9.正确的测试方法：（附着力、硬度等5项测试方法）
10.驻厂检验设计与管理（国内标杆企业管理文件范本）
11.第三方检测介绍
模块八：供应商联合
成本管理与降低
1.问题：采购如何应对CD5%、15%、30%、50%的指标
2.采购总成本：取得成本、所有权成本、取得后成本
3.关注非价格成本项目（交期、帐期、库存、质量）
4.CIMA与日式目标成本定价法与美式成本极小法
5.企业最有效的控制成本的方法：源头PR控制
6.研发与
价值工程（VA/VE）削减采购成本实例
7.供应商/采购早期参与（ESI/EPI）削减采购成本实例
8.研发与采购的交互:为便利采购而设计实施要点
9.学习曲线与新技术应用降低采购成本
10.与供应商联合实施成本合理化改善与建议制度
11.如何应对供应商涨价要求与监控材料价格变动要点
12.先进采购模式：集中采购与招标采购实务
案例：采购与供应商联系改善包装方式一年CD800万元
案例：中国移动招标方案与科龙采购竞价平台绞肉机
模块九：供应商绩效评价与关系管理
1.供应商考评意义
2.考评
KPI
3.考评权重设置
4.考评后的优秀供应商激励方法
5.考评后的列管供应商管理方法
6.供应商质量月报制、供应商须知(范本)
7.案例：知名企业的供应商质量大会策划
8.专题解答：作坊式供应商的质量管控方法总结
9.专题解答：如何提升质量同时降低采购成本总结
10.专题解答：如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进