获得以下收获：了解国内外制造业销售预测与生产计划管理的成功经验，掌握销售预测、生产计划、库存控制及交期管理的有效方法，从根本上解决生产计划与销售、采购及物流等部门协调，库存积压与
缺货问题，降低生产运营成本。
培训对象：制造企业PMC、制造、采购、销售等部门的主管总经理、部门经理及相关人士。
培训时间：2天（12小时）
培训内容
第一部分如何构建高效的生产计划与物料控制体系——解决跨部门协作问题的关键
一、目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战。
二、为什么要把生产计划与物料控制作为生产运作管理的灵魂。
案例分析：某企业销售预测不准、计划根不上变化、BOM更改及ERP操作
执行力不强的教训
三、如何构建先进的生产计划与物料控制管理体系
1、采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题
2、跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析
3、如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合高效的生产管理与物料控制运作体系。
案例分析：诺基亚通讯设备通过PMC管理职能整合，提升物控水平与快速反应能力成功案例
四、某企业生产计划与物料控制业务操作程序分析/某汽车零部件企业销售订单评审、生产计划、物料计划及采购流程
第二部分需求预测与需求计划
一、库存管理对企业运营的作用
1、对工程建设的作用
2、对设备维护的作用
二、库存的预测模型
1、经验判断法
2、专家会议法
3、加权平均指数法
4、移动加权指数法
5、季节指数法
第三部分库存控制的几个关键模型
1、库存控制的目的与内容
影响库存水准的主要因素
库存计划的四个经典模型
s，Q模型
R，S模型
sS,模型
R，s,S模型
订货批量计算的五种方法
库存的服务水平模型
缺货概率
缺货次数
完成率
安全库存的设定与服务水平的关系
库存的成本模型-ABC成本分析
各环节库存点库存水平计算方法
库存点设置及配送中心选址问题探讨
案例来自：爱芬、HP、美的、志高
第四部分物料计划（MRP）与库存控制
一、物料管理三大精髓及三大业务流程
二、ERP系统的规范运作（案例分析）
1、ERP系统运作的中暴露出的部门协调和执行力的八大问题
案例分析：某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、计划不准、扣料差错、关单及时的教训分析
2、ERP实施的方式、障碍及解决方案
案例分析：安徽滁州博西华制冷利用ERP扣料功能，严格跟踪和控制物料库存成功操作方法
三、如何制定物料需求计划
1、如何制定年物料需求计划、
2、月、周需求计划的制定方法、
3、长周期（进口物料）需求计划制定方法
案例分析：北京某汽车制造企业CKD零部件计划案例分析
四、库存控制的有效方法及其应用
1、ABC控制法：视频案例分析：株洲电力机车对电缆实行“管供、管用、管节约”的成功案例分析
2、定量控制法：案例分析：某核电站备件库合理订货点、安全库存和最高库存定额的案例分析
3、定期控制法：案例分析：中海油深圳分公司制定备品备件月订购计划成功案例分析
五、如何加快库存周转——库存周转率的概念、库存周转率的计算方法
六、外协交期管理与跟催
1、如何根据物料计划、采购周期和生产进度确定进货计划和批量
2、物料短缺八大原因分析；
3、物料短缺七种预防对策；
4、确保供应商准时交货的七个关键；
5、供应商准时交期管理十种方法；
6、如何根据拉动式生产来拉动式采购作业
案例分析：目前制造业供应商供货模式，确保及时供货的最新做法。
第五部分如何实现仓储、配送与生产线边物流一体化管理
一、仓库配送与生产线边物料一体化管理——工厂物流发展趋势
1、传统领料制、发料制的弊病
2、为什么说配送制是减少作业环节、降低车间物料占用、加快物料周转机适应计划变化的有效途径
案例分析：沈阳采埃孚实施物料多批次、小批量配送与在线物料一体化管理大幅降低车间物料占用的案例分析。
3、如何通过排序、JIT配送，减少车间生产作业人员拣货时间的浪费，提高生产效率
案例分析：山东临工机械实现供应商模块化、排序直供车间缓冲区，大幅减少预装、分装工序、缩短装配生产周期的成功经验及操作细节介绍
二、如何建立物料配送管理体系
1、如何打破部门界限，实现物料一体化
视频案例分析：东菱电器推行一体化物流配送案例分析
2、如何进行仓储与配送岗位责职定位
案例分析：三一重机装配车间的物料员归属物流部门管理，不改变其工作职责和工作地点，实行车间物料与仓储物料管理一体化管理，减少物料交接环节、有效控制在线物料占用的经验介绍
3、如何处理一体化配送中车间缺料扯皮问题
车间缺料的五大原因分析
案例分析：某企业车间操作工为掩盖报废而嫁祸配送缺货，导致配送部门与车间产生矛盾的教训分析。
处理一体化配送中车间缺料扯皮问题的六大有效措施
案例分析：上海弗列加汽车空气滤清器采取有效措施，提高作业人员诚信度，杜绝弄虚作假现象的成功经验分析。
三、工厂物流规划与物流优化解决方案
1、如何进行仓库集中储存区域、车间物料缓冲区域及线边物料占有量标准设定
2、如何根据生产节拍、配送频次设定最小包装单元
案例分析：某空调企业物料期、量标准介绍
3、如何配置周转容器的规格和周转数量
视频案例分析：某汽车制造企业自制件和配套件工位器具设计要求和照片视频展示
4、如何优化物料配送路线和配送方式
物流中心对多个制造部门缓冲区及线边物料配送规划——主、之流物流配送
缓冲区对线边物料配送规划——多段、多点、回路配送
视频案例分析：大众发动机拖挂车多段、多点、回路配送案例分析
悬挂料框、同步小车、输送系统喂料配送
视频案例分析：工厂物料配送优化（悬挂料框、同步小车、输送系统喂料配送）视频案例共享
案例分析：某企业《工厂物流规划咨询报告》分析
四、工厂物料配送的具体运作
1、拣货作业
如何根据生产需求制定拣货计划
如何合理分配拣货单
如何确定拣货作业方式
快速拣货的三种方法及其适用情况
视频分析：通用五菱汽车采用摘果式和播种式拣货现场视频共享
如何防止拣货差错，提高拣货效率
视频分析：广州东风日产汽车采用电子标签实现装配件高效率拣货的视频案例分析
拣货（发料）的
KPI及如何评价拣货效率
2、配送中的信息传递及运作方式
计划配送运作：案例分析：博西华制冷三箱周转配送运作三箱周转配送运作实例。
看板配送运作：视频案例：《日本丰田汽车
看板管理》视频
电子标签看板配送运作
视频案例：翟光明负责开发的上海市教委项目《制造业物流实训中心》“按灯”与电子标签配送系统案例
ERP拉动供应商JIT配送运作：
案例分析：上海通用汽车采用ERP（DD）系统拉动供应商JIT配送成功案例
循环取货(MilkRun)
案例分析：上海TNT安吉物流公司为上海大众、通用汽车提供循环取货(MilkRun)物流服务的运作方式介绍