高效仓储管理与库存控制
【课程背景】
根据目前企业仓储部门面临客户需求周期短、
生产计划多变，供应商供货周期长、到货时间随意性；仓储条件有限、进出库手续不规范、ERP数据不准、帐物不符、作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训、大量仓储与配送咨询项目视频案例及成功经验的分析，使学员建立企业先进的
物流管理的新观念、了解
仓储管理的职责与责任；掌握如何搞好跨部门协作，建立仓储人员的物流服务观念，如何进行仓储与配送规范操作，包括物资装卸作业、入库验收、储存保管、储位管理、盘点方法、出库等，如何实现库位规划科学化、标识目视化、批次管理、先进先出、帐物一致，提高仓库利用率；如何实行高效的物料配送及仓储团队建设等基本技能和操作方法，了解仓库业绩评审及考核
KPI。分享大量改善企业仓储与配送管理的咨询案例、照片和视频，展示制造业仓储与物流管理的教训和最新成功的经验，为降低物流成本和迅速提升仓储与配送管理水平提供可操作性的解决方案。
【课程大纲】
第一部分 仓储管理与跨部门协作
——如何将传统仓储功能向物流
现场管理与服务功能转化
一、制造企业仓储与物流的关系
1、现代制造业物流发展对仓储管理的要求
2、物料仓储管理普遍面临的十大问题
3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化，降低物流成本和提升快速反应能力
二、仓储与跨部门协作
1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果
视频分析：东莞某企业因仓储归属不合理，带来仓储把关不严，管理漏洞等问题的教训视频
2、跨部门协调性差的原因分析
3、仓储同采购、
PMC、销售跨部门协作与沟通
案例分析：长春某制造企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训
三、仓储业务流程及其优化
案例分析：某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题
四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化
1、传统仓储与现代仓储观念和目标的区别
2、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位
3、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。
案例分析：山东临工机械转化仓储管理功能，全面提升仓储与配送服务水平的成功案例
第二部分 物料计划（MRP）与
库存控制
一、物料管理三大精髓及三大业务流程
二、ERP系统的规范运作（案例分析）
1、ERP系统运作的中暴露出的部门协调和
执行力的八大问题
案例分析：某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、计划不准、扣料差错、关单 及时的教训分析
2、ERP实施的方式、障碍及解决方案
案例分析：安徽滁州博西华制冷利用ERP扣料功能，严格跟踪和控制物料库存成功操作方法
三、如何制定物料需求计划
1、如何制定年物料需求计划
2、月、周需求计划的制定方法
3、长周期（进口物料）需求计划制定方法
案例分析：北京某汽车制造企业CKD零部件计划案例分析
四、库存控制四种实用操作方法
1、ABC控制法；如何根据物料资金占用量大小确定库存量
2、定量控制法；如何确定物料订货点、安全库存和最高库存定额
3、定期控制法； 如何制定月或跨月度进货量
案例分析：上海大众动力总成如何建立安全库存应对供应商供货不及时或质量不稳定的成功案例
五、如何加快库存周转——库存周转率的概念、库存周转率的计算方法
六、交期管理与物料跟催
1、采购业务协调
?采购订单下达前如何同其他部门及供应商协调，协调什么？
?如何根据物料计划、生产进度及供应商供货份额知道采购计划
?如何应对部分供应商不配合的问题
?视频案例分析：某企业计划采购员有效应对部分供应商不配合的成功案例分析
2、如何确定合理的采购批量
?如何根据生产需求特点、物料价值、体积、重量、运输距离及供应商供货方式确定采购批量
?合理确定采购批量，降低
采购成本三种方法介绍
3、如何强化物料跟催力度，确保物料]供应
?物料短缺八大原因分析；
?物料短缺七种预防对策；
?确保供应商准时交货的七个关键；
?供应商准时交期管理十种方法；
?如何根据拉动式生产来拉动式采购作业
视频案例分析：美的改进供应商供货模式，确保及时供货的最新做法。
第三部分入库业务操作
一、如何做好收货前的准备
1、收货前必须掌握的五大信息
2、物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径
?到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
?入库业务操作不规范问题
案例分析：某公司供应商送货单上无订单号码、收货时ERP系统无订单，凭电话通知收货带来的问题
?供应商供货的时间、数量随意性问题
?如何杜绝“问题物料”得不到及时处理的问题
视频分析：某企业通过定义问题物料，设置待处理标识，确定责任部门限期处理的现场视频分析
?如何发挥仓储部门把关作用的问题
案例分析：上海纳铁福汽车传动轴如何仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例
3、卸货检查
二、物料验收作业
视频：某公司供应商交货，仓储部门严格把好验收关的视频分析
二、物料验收差错的预防与责任追溯
案例分析：某企业
采购人员对物料验收方法和索赔标准的无知，合同条款存在漏洞，缺货无法索赔的教训。
a)仓储部门如何做好验收记录，为对外索赔提供可靠依据
案例分析：东风柳汽如何建立接收、验收、在线物料缺货追溯的控制程序
2、验收作业的KPI
四、仓储货卡标识的设置方法
?货物标识与ISO-9000、16949国际质量认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识）
视频分析：某空调制造企业根据追溯性和批次管理要求，实行仓库标识和目视化管理视频分析
?如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识
视频分析：某公司入库标识与批次混乱，发现销售产品质量缺陷无法追溯，造成重大损失视频分析
五、计算机系统及时维护
1、如何提高单证的准确性
2、如何确保单证输入的及时性
3、紧急采购及发料情况的业务处理
4、如何杜绝进出库手续不规范，导致帐物不符
视频案例分析：某企业仓库凭采购部门一个电话收料，导致帐目混乱的教训视频分析
第四部分 储存保管业务操作
一、仓储合理布局与储存规划
1、仓储物流规划与合理布局
?如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局
?如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库位利用率。
视频分析：某机器制造企业不顾库房安全，盲目储存，导致库房开裂漏水、货物损失的教训
2、在ERP系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法
视频分析：某企业利用
Excel制作库位管理系统，实现四号定位的视频分析
3、如何计算仓库利用率先进先出、批次管理的四种有效方法
案例分析：仓储物料先进先出的成功案例
二、仓库合理规划
1、如何根据ISO-9000、16949认证要求设置待检、合格、不合格、待处理区域
2、如何根据物料需求特性、进出频次进行分区分类储位规划
3、在招工难的今天，如何根据企业实际情况配备简易自动化输送设备
案例分析：顿安环境因地制宜配备简易自动化输送设备提高作业效率的成功案例分析
三、仓容定额与物料合理储存
1、如何确定构成仓库储存能力的三参数
2、如何根据消防、物资保管、进出作业的要求，确定走道、支道、墙距、柱距、垛距、顶距、灯距，使用面积和有效面积。
3、如何确定物资的储存量
4、仓库容积利用率的KPI
视频分析：某企业盲目储存导致库房漏水、地坪开裂的教训视频分析
四、如何提高库容利用率
1、如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存
2、如何根据物料库存周转率，设定A、B、C三种活性状态，规划货位
?如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率
视频分析：如何对ABC三种活性状态，确定储存地点，避免重复搬运和先进先出的成功案例
3、如何根据产品BOM及的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位、确定周转率。
照片与图表资料分析：上海采埃汽车转向器“产量增加三倍，仓库未增加”成功经验
五、库存盘点与盈亏、损耗的处理
1、库存盘点的目的和要求
2、库存盈亏的原因、预防与处理
案例分析：某企业仓储人员弄虚作假，帐物不符导致严重损失的教训
3、盘点的四大方法
4、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全
案例分析：深圳伟康医疗器械通过合理分工和规范系统操作，防范舞弊行为发生的成功案例。
5、仓库呆料与帐外料处理的方法
第五部分 物料出库作业
一、出库规范操作的十大要求
二、出库操作的八大程序
三、退料与补料的规范操作
1、工废、料废定义与补料处理和退料处理
2、ERP移库与按BOM自动扣料方式下，报废、布料、盘盈和盘亏业务处理
四、非正常领料之处理
1、借料产生的原因及其带来的问题
2、杜绝借料的有效方法：
案例分析：TCL通讯利用ERP成本中心功能杜绝借料的经验介绍
第六部分如何实现仓储、配送与线边物流一体化管理
一、仓库物料与生产现场物料库存一体化管理
1、物料库存全过程控制——覆盖物料库存、车间物料占用库存与成品库存全过程管理
案例分析：某PMC部门利用SAP系统BOM倒扣料方式，准确掌握库存动态
2、如何利用物料全过程管理方式有效管理VMI
案例分析：厦门ABB利用ERP系统BOM倒扣料方式对VMI物料进行管理的办法与操作细节介绍
3、如何利用物料库存全过程控制观念，杜绝非生产性借料问题
案例分析：东莞科泰电子利用ERP功能，建立成本中心与虚拟仓库，有效杜绝非生产性借料问题，确保帐物一致的成功经验及操作细节介绍
二、如何建立物料配送管理体系
1、如何打破部门界限， 实现物料一体化
视频案例分析：东菱电器推行一体化物流配送案例分析
2、如何进行仓储与配送岗位责职定位
3、如何处理好物流部门与车间的关系
案例分析：装配车间的物料员归属物流部门管理，不改变其工作职责和工作地点，实行车间物料与仓储物料管理一体化管理，有效控制在线物料和在制品占用的经验介绍
三、如何进行集中储存与分装作业（物料缓冲区）区域规划及确定物料期量标准
1、集中储存区域功能及库存量设定标准
2、分装作用区域（缓冲区）功能及库存量设定标准
3、集中储存与分装作业区域规划应考虑五个关键因素：
例分析：青岛海尔JIT物料区域规划成功案例分析
四、物料配送的具体运作
1、计划配送运作：
案例分析：博西华制冷三箱周转配送运作三箱周转配送运作实例。
2、看板配送运作：
视频案例：《日本丰田汽车
看板管理》视频
3、电子标签看板配送运作：
视频案例：翟光明负责开发的上海市教委项目《制造业物流实训中心》“按灯”与电子标签配送系统案例
4、ERP拉动供应商JIT配送运作：
案例分析：上海通用汽车采用ERP系统拉动供应商JIT配送成功案例
五、仓储业绩评价KPI
1、仓库管理评审的内容
案例分析：上海大众汽车《仓储管理评审条例》分析
b)仓库管理评估指标（KPI）
案例分析：中储股份《仓库管理考核办法与指标》分析