现场改善实用工具与案例
课程受益
把握现场改善形态,形成现场改善意识；
通过大量的案例，掌握现场改善的工具，并直接运用于实际生产活动中；
掌握
5S、
TPM、VPM、VM的核心内容和改善方法，并能顺利展开现场改善活动；
掌握员工技能的改善思路和方法；
通过案例，学习现场改善的推进方法；
课程大纲
一 现场改善基础
现场改善4要素
什么是现场
什么是改善
现场改善之屋
形成改善意识
消除八种浪费
八种浪费案例分析
二 现场改善工具
5S—基础的基础
– 为什么要推行5S
– 推行5S的意义
– 5S活动成功的十大前提
– 5S前的准备
– 5S之整理、整顿、清扫推行技巧
– 5S之清洁、素养推进事项
– 公司推进事项
– 克服消极因素的方法
– 案例分析及分享
TPM全员生产性维护
– 什么是TPM
– TPM的历史、内涵和效果
–
OEE是什么，如何改善
– 自主保全的7大步骤
– 改善MTBF的方法
– 计划保全6大步骤
– 降低MTTR的思路和方法
– 个别改善及16大损耗
Visual Management目视化经营
– 目视化经营与管理的区别
– VM的定义
– Lead Time的定义
– Lead Time长的原因
– VM的管理重点
– VM工作中的体现
– 制造周期长的原因
– VM缩短制造周期
– VM改善指标
– 案例欣赏
VPM提升改善能力
– VPM活动的目的
– VPM活动的流程
– 运用VPM传授技能的方法
– VPM一岗多能
VPM省力活人策略
三 案例分析与改善
现场布局改善
工作台改善
容器的改善
货架、工具柜的改善
加工及检验工具的改善
搬运过程的改善
防错改善
点检周期缩短的改善
操作姿式改善
电冰箱式改善
四 现场育人法
画圈罚站
花几小时走100米
思维灵活，5WHY分析
去零改善
改善目标不是10％，而是50％
五 建立改善团队
改善组织架构
改善活动要点
日常活动方式