供应链思维下的计划与库存管理
【课程受益】
1、了解计划运营与交付管理业务的流程体系，及如何建立业务监控平台；
2、了解并掌握销售、采购、计划、质量、分销、物流、仓储等部门的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中；
3. 了解并掌握销售、计划、生产、供应管理业务的绩效衡量标准与体系，并持续解决与改善。
【授课方式与特点】
丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分：供应链管理与协同运营理论概述
供应链管理与协同运营理论及行业应用情况介绍
价值链理论的提出与发展
供应链的类型、特征与形式
供应链SCOR模型介绍
供应链的主要内容、目标、要求及挑战
供应链协同管理的四大支点及其原理
供应链协同管理与流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
供应链协同管理与运营的核心内容
采购策略与供应商的协同管理
物流网络与配送的协同管理
运营与绩效的协同管理……
供应链协同管理与运营战略&战术分析
集成供应链管理（如何实现ISC？）
供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）
S&OP（销售与运营计划）
推式与拉式生产规划与管理
计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
柔性计划与均衡生产管理
延迟制造与快速反应管理
快速响应的方法与工具
Milk-Run\“糖果人”\JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
供应商关系（SRM）维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）
物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
ODM、OEM策略选择
供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……
案例：传统机械行业：“中联重科”“三一重工”供应链协同运作模式研讨；
案例：现代制造业：“
华为”、“富士康”、“美的”供应链协同管理与运营体系介绍与比较；
案例：互联网企业：“戴尔”、“小米”价值链分析与供应链协同运作模式探讨；
第二部分：需求预测与计划运营管理
需求预测与计划管理理论介绍
需求预测与计划模式的基础
传统计划模式的特征与不足分析
现代计划运营理论介绍
木桶原理
TOC理论
长板理论
外包理论
S&OP理论……
现代销售模式的特征及计划运营分析
备货型生产方式（MTS）的特点与交付管理
订货型生产方式（MTO）的特点与交付管理
定制型生产方式（ETO）的特点与交付管理
装配型生产方式（ATO、BTO）的特点与交付管理
“三来一补式”的特点与交付管理
大批量生产方式的特点与交付管理
多品种小批量生产的特点与交付管理
单件生产方式的特点与交付管理……
现代制造业销售与运营计划（S&OP）模式探讨
事业部制
产品线制
CELL模式
作业岛模式
计件模式
项目型模式
阿米巴……
案例： “海尔”、“格力”计划运营体系介绍、分析与比较；
案例：《华为公司计划岗位工作理念和行为准则》介绍与分享；
第三部分 需求分析、计划制定及订单管理
需求分析与预测管理介绍
预测目标的确立
预测原则的制定
预测措施的制定
预测风险的监控与管理
如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？
制定预测的原则与一般步骤
需求预测模型与制定方法
一线人员意见法
专家意见法
情景分析法
德尔菲法
市场测试法
定量分析法
基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
物料计划与订单的制定
一般计划方法
物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
订货点法（最小\最大库存计划方法）
甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）……
如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
计划的管理策略及其策略制定（均衡生产、柔性控制）
如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
如何管理与评估计划变更？
如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
如何制定各种计划管理监控报表及报告？
案例：系列标杆制造业计划管理模式案例分析与比较。
第四部分：物资供应、订单交付与调度控制
调度的工作理念与原则分析
什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？
小批量、多批次订单效率提升的途径探讨
如何多维度地衡量计划效率？
如何实现“产品线到人、产品到岗位”的项目生产模式？
如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理？
如何从策略上保证物料及时齐套供应？
L/T管理机制
计划批量\安全库存的设定
VMI\JIT管理
相关需求\独立需求的管理
长周期物料、高价值物料的计划方法分析
最小、最大库存管理……
如何从技术上保证物料及时齐套供应？
调度例会管理机制
TOC理论研讨
物料基础数据的监控与管理
IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）
如何有效跟单与追料？
物料供应管理的其它办法及工具……
产能规划与改善管理
产能规划的基本内容
产能规划的类别、产能的构成
产能规划的步骤与衡量标准
效率改善的基础与改善方向
案例：“华为”“预/缺料”管理与齐套交付机制探讨；
案例：“富士康”欠料（RYG）管理与交付办法介绍；
第五部分：品类差异化的供应模式与库存控制
供求关系分析与库存控制策略
◇ 从CRM到SRM，再到SCM
◇ 供求关系图谱与库存控制策略分析
◇ 供应定位模型与库存控制策略分析
◇ 供应感知模型与库存控制策略分析
◇ 供应能力模型与库存控制策略分析……
品类差异化管理与库存控制策略
◇ 战术1：一般性商品或物资的计划与库存控制方案
◇ 战术2：低附加值品类或物资的计划与库存控制方案
◇ 战术3：高附加值品类或物资的计划与库存控制方案
◇ 战术4：垄断及准垄断品类或物资的计划与库存控制方案
◇ 战术5：价格频繁波动品类或物资的计划与库存控制方案
◇ 战术6：配套品类或物资的计划与库存控制方案
◇ 战术7：工程类物资的计划与库存控制方案
◇ 战术8：客供类或客户指定物资的计划与库存控制方案
◇ 战术9：设备类物资的计划与库存控制方案
◇ 战术10：备品备件类产品的计划与库存控制方案……
如何通过合作模式的分析与选择来控制库存？
供应模式的分析与选择
标准采购订单
一揽子采购订单与JIT供货
长单采购
VMI-JMI-CMI
VMI\CMI\JMI\JIT供应模式
Milk-Run\“糖果人”供应模式
风险采购
风险采购与战略储备模式
ODM与OEM供货模式……
案例：系列“3C”标杆企业的计划策略与供应模式介绍；
案例：8种供求关系分析模型与库存控制策略经典案例分析；
第六部分：库存控制技术、技巧与库存结构分析
库存构成及特点分析
库存控制系统的构成
需求特性（独立需求与相关需求）
供应特性（提前期/起订点/折扣……）
进货方式（定量订货方式/定期订货方式）
库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）
供应链管理与运营环境下的库存控制方法
定期库存控制
定量库存控制
经济订货批量
库存分类管理
产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
VMI、JIT、“糖果人“等模式
集约化……
其它库存控制方法与策略
L/T管理
寄售法
一揽子订单
批量控制法
3PL……
如何分析、监控与管理库存结构的合理性？
库存结构的分类维度分析
库存结构与分类方法介绍
在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）
超期物料的管理
来料不良的监控与管理
呆坏帐的监控与管理
物料低周转\物料呆滞产生原因的分析
如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
库存积压资金的原因分析
内部物流的监控与风险管理
如何实现库存的动态监控？如何进行库存分析？
如何制作《库存分析报告》……？
案例：“3C”企业供应链经常采用的20余种库存控制方法案例讲解；
案例：“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。
案例：某知名制造业《库存分析报告》研讨，及《呆滞物料处理处理办法》探讨；
第七部分：供应链思维下的计划与库存管理之KPI体系及改善
绩效的设计原理、原则、流程及方式
绩效维度设计
服务好
高质量
低成本
人均效益
供应链指标体系分析
合同及时齐套发货率(%)
存货周转率(次/年)
订单平均运作周期（天）
低周转及呆滞物料比例（％）
库存准确率（%）
缺货率
无误交货率
交货及时率……
计划指标体系分析
计划准确率（%）
订单完美率（%）
订单及时齐套发货率（%）
订单平均运作周期（天）
急单响应率（%）……
库存指标体系分析
库存周转率（次/年）
低周转及呆滞物料比例（％）
库存准确率（%）
超期库存比例（%）
待处理品比例（%）
替代品比例（%）……
绩效改进策略\方法\工具介绍
BPR
PM
KPI
监控体系……
分享：“3C”行业计划运营体系KPI详细分析与解读。
案例：“华为供应链管理变革”及“华为供应链”绩效评价体系、激励机制探讨；
经验分享：现场答疑与经验交流