研发成本管理与优化
课程背景
1、
成本管理是财务部门的工作，与研发部门无关
2、产品成本越低越好（成本管理 = 低成本？）
3、研发裁员是研发成本管理的“捷径”
4、研发设备利用率越高越好
5、研发人员只需关注物料成本，不必关注研发设计成本与维护成本
6、研发人员工作需100%饱满
......
上述关于研发成本管理的误区广泛存在，面对市场惨烈竞争，不少企业采用“粗放的”、“错误”的研发成本管理方法，如：盲目研发裁员虽然可取得立杆见影的“研发成本优化”，但却伤害了企业的长远利益。还有部分企业，研发人员，尤其是管理人员缺乏必要的成本意识，不具备研发成本管理的系统技能，结果是：决定80%产品成本的研发活动一再错失优化成本的“良机”，导致产品推出市场之日前已注定失败。
课程系统讲授业已广泛应用且行之有效的研发成本管理体系，通过学习，学员可系统掌握研发成本管理必备知识、技能，帮助企业在研发阶段即开始锻造自身产品成本优势。
课程收益
1、企业如何采取系统的成本管理与优化策略？
2、成本管理的组织和职责是什么？
3、产品成本包括哪些内容？
4、产品物料成本应注意哪些情况？
5、研发人力资源预算要注意哪些事项？
6、研发设备利用率是否适合作为考核
KPI指标？
7、研发不同阶段应关注的成本管理重点是什么？
8、如何定义高性价比的产品？
9、如何选择适销对路的产品，如何对产品进行投资分析？
10、如何在研发阶段打造产品的成本竞争力？
11、如何看懂并分析产品的利润表和现金流量表？
12、如何对产品进行定价？掌握产品的六大定价策略
13、如何运用Tear-down、VA/VE？
14、如何发挥CBB、产品平台的作用？
培训对象
产品线副/总经理、研发副/总经理、
产品经理、
研发项目经理、系统工程师/架构工程师、资深研发工程师、采购经理/研发采购工程师（服务于研发）。
课程大纲
第一章 研发成本管理的重要性
1、研发成本管理及优化的的常见误区
1.1成本管理是财务部门的工作，与研发部门无关
1.2产品功能越多越好
1.3产品性能越高越好
1.4产品成本越低越好（成本管理 = 低成本？）
1.5研发设备利用率越高越好
1.6研发人员只需关注物料成本，不必关注研发设计成本与维护成本
1.7研发人员工作需100%饱满
2、研发成本管理在
研发管理体系
IPD中的地位
2.1研发成本占产品成本的80%，是产品商业成功的关键
2.2多数企业对研发成本管理存在认识误区
2.3成本管理、
绩效管理、质量管理、
项目管理是IPD管理体系的支撑
2.4企业所有部门，尤其是研发需具备成本意识，研发管理人员需具备成本管理能力
第二章 研发成本管理的范畴
1、产品综合经济成本
1.1共享成本
1.2批量器件
采购成本带来成本降低
1.3研发综合成本
1.3.1物料成本
1.3.2研发设计成本（预研成本、开发成本）
1.3.3维护成本
1.3.4生产成本
研发成本管理需全盘考虑，单独削减单项成本，可导致其他部分成本的提高，如盲目削减物料成本可能提升维护成本。
案例： AK-47 VS. M-16
2、财务成本分析内容
2.1
产品开发投入
2.1.1产品开发时间
2.2.2总投入
2.1.3已投入费用
2.2销售预测
2.2.1销售价格市场竞争力
2.2.2单位产品的平均售价
2.2.3未来3-5年总销量/销售收入
2.3产品开发综合成本
2.3.1单位产品物料预测成本
2.3.2研发设计成本
2.3.3服务维护成本
2.3.4共享分担成本
2.3.5采购降低成本
2.4各类业务费用
2.4.1生产制造成本
2.4.2销售费用
2.4.3管理费用
2.4.4服务费用
2.4.5财务费用
2.5收益分析
2.5.1利润总额
2.5.2平均毛利率
2.5.3平均净利率
2.5.4开发投入产出比
2.5.5开发人员人均利润
3、财务风险分析内容
3.1盈亏平衡点
3.2投资回收期
3.3敏感性分析
3.4其他风险
4、研发各角色关注的财务成本活动
4.1产品线总经理/产品经理
4.1.1产品的收入成本分析
4.1.2产品的盈亏平衡点
4.1.3产品的投入产出分析
4.1.4产品的现金流分析
4.1.5新产品开发预算
4.1.6定期经营分析
4.2产品开发项目经理
4.2.1项目预算与核算
4.2.2项目的投入产出比、现金流占比、毛利率、盈亏平衡点
4.2.3定期项目预核算分析
4.3产品开发系统工程师SE
4.3.1价格和产品的毛利率
4.3.2根据价格和毛利率优选设计方案
4.3.3设计过程中考虑方案的经济性，综合经济成本（物料成本、研发设计成本、维护成本）
4.3.4 CBB带来的采购成本下降
第三章 研发人员成本管理能力模型
1、基础知识
1.1 NPV-Net Present Value净现值
1.2 IRR- 内部回报率
2、能力模型
2.1收入分析能力（毛利率、净利润、盈亏平衡点、投入产出比等财务指标）
实战演练
2.2现金流分析能力
2.3虚拟预算表制作能力
实战演练
2.4
预算管理能力
实战演练
2.5市场分析能力（定价策略）
第四章 产品的目标成本管理
案例分析：印度NANO汽车 VS. 宝马汽车
1、成本管理与产品战略的一致
1.1成本管理≠低成本
2、目标价格与目标成本
3、产品战略（企划）决定目标成本
4、客户产品需求定义工具$APPEALS
5、以客户价值为核心选择细分市场
5.1依据价值地图Value Map选择细分市场
案例分析：印度冰箱案例
5.2依据大数据选择细分市场
案例分析：7天连锁
6、成本与功能（性能）的平衡——VA/VE(
价值工程)
7、提升客户价值的几种方式
8、VA/VE的程序方法
9、
QFD与VA/VE相结合，分析产品功能与成本的合理性
第五章 降低目标成本的常用措施
1、Tear-Down（“拆解分析”或“反向工程”）
1.1Tear-Down的作用
1.2如何用Tear-Down分析成本差距、优化产品成本
1.3使用Tear-Down注意事项
1.4 Tear-Down与VA/VE结合，分析产品的竞争力与改进点
2、通过DFX降低产品的制造与维护费用
2.1 DFX对产品综合成本的影响
2.2 DFX在产品开发流程中的主要活动
2.3后端人员如何在研发过程中对DFX起到重要作用
案例分析：一场质量引发的血案
3、CBB（共用构件模块）与产品平台用以大幅度降低成本
3.1 CBB与平台的概念
3.2 CBB与平台对产品成本的影响
案例分析：某大型集团如何通过CBB建设优化成本
4、物料选型与
供应商管理对产品成本的影响
4.1物料选型对采购总成本的影响
4.2新增物料对综合成本的影响
5、外购和自制决策
5.1研发过程中的供应商管理职责
5.2研发过程中有哪些供应商管理活动，何时进行
5.3建立与供应商的战略关系
案例分析：APPLE的供应商管理模式
第六章 研发项目中质量、进度与成本的平衡
1、研发项目SQCT（范围、质量、成本、进度）的约束关系
1.1进度与成本的平衡
1.2进度的机会成本模型
案例分析：项目费用与进度的权衡
2、质量与成本的平衡
2.1
质量成本的概念，保证成本与失败成本
2.2产品研发各阶段的缺陷对成本的影响
2.3质量成本曲线，最佳质量成本
案例分析：质量成本教训
第七章 如何在产品研发全流程中落实成本管理
1、研发成本管理组织
2、研发流程中的成本管理活动——面向成本设计的要点
3、
产品规划及预研阶段的成本管理要点
3.1考虑竞争关系与产品定位
3.2考虑平台选用对成本的长期趋势
3.3考虑关键零部件及供应商
4、开发各阶段的与成本相关的产品开发与管理活动要点
4.1产品概念设计与选择阶段目标成本对比与选择
4.2概念及概要设计阶段竞品分析、CBB计划对目标成本的综合影响
案例分析：目标成本的分解
4.3详细设计时对目标成本的落实
4.4如何跟踪重点零部件的目标成本达成情况
4.5各阶段成本优化的可行措施分析