制造业成本压缩与管控
【课程背景】
原材料持续上涨
劳动力成本显著增加
内部生产成本居高不下
企业
采购成本、研发成本高
出口企业面临人民币持续升值
企业的利润空间越来越挤压而微薄……
企业在国际国内两个市场都面临日益激烈的竞争，基于低人力成本和高关税壁垒的竞争优势正逐渐消失，本属微利的粗放式的工厂运营管理越来越难以适应当前竞争的需要，在各种成本因素变化的催化之下，企业的运营环境已经进入了加速状态，也同时在企业工厂成本优化的复
杂性与管理的艰巨性，任何成本环节的失误，都会造成工厂成本急剧增加。绝大多数制造企业存在10%－30%左右的成本压缩空间！这不但要求我们要将工厂成本作为企业经营上重要的一环加以强调，还需要系统地总结工厂成本独特的规律，并且采用各种技术与方法全维度、系统化压缩与降低成本。
【课程特点】
工厂成本压缩是做出来的，而不是财务上核算出来的；
成本是无数具体问题累积出来的，工厂压缩成本就是解决具体问题
掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施要点、实战方法、工具和技巧等
帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型
课程针对工厂压缩成本的6字突破，回去企业就可以直接应用
专家团队入厂实地考察，结合企业现状，实施针对性培训与咨询。
【课程大纲】
第一部分、工厂成本结构与成本意识
1、工厂成本认识的九种误解
2、成本意识与问题
3、全面探寻造成成本的原因
4、企业赢利本质原因分析
5、成本与周转率关系
6、揭破工厂成本的完整结构
7、压缩工厂成本的两种策略与途径
第二部分、成本压缩与方法与策略
1、
工业工程IE技术——撬动工厂利润的DNA
2、
价值工程VE/价值分析VA——能效比看天下
3、别拿库存不当钱——吞噬利润的隐形杀手
4、第一次将事情做好——做正确的事
5、钱不是赚来的，是省来的——采购内幕
6、流程掘金法——结构性成本压缩
7、人员稼动分析——杜绝人力浪费
第三部分、生产现场运作成本降低
1、工厂生产运作的149种浪费
2、日本精益七浪费背后的成本解析
3、
现场管理成本改善的八大原则
4、动作改善效率——成本的诱因
5、标准时间ST的基准建立与成本压缩机理
6、车间平面分析与立体分析
7、流水线隐形成本——约束理论TOC平衡管理
8、多品种、少批量——单件流模式的应用
9、人机工效学的具体应用（图片案例解析）
10、现场物料浪费根源与分析
11、柔性
生产计划的实现与障碍解析
第四部分、采购与物流成本削减
1、为什么说采购是企业第三利润源泉
2、供应商低
成本管理办法
3、供应商定价策略分析
4、采购价格分析的11种方法
5、降低采购成本的22种策略
6、库存原因分析
7、降低企业库存，提高物料周转率
8、供应商库存管理VMI的企业运用
9、供应链管理实现高效物流
10、案例：某公司的降低采购供应商成本操作
第五部分、品质成本降低与压缩
1、品质成本的结构分析
2、品质失败成本改善
3、鉴定成本分析与改善
4、预防成本设计与合理化
5、品质成本持续改善
6、品质成本体系建立
第六部分、工厂综合成本压缩技术运用
1、为什么说产品70％成本决定于研发
2、研发成本压缩要义？
3、案例分析：如何做研发成本降低
4、工艺优化：研发成本改善的孪生兄弟
5、财务
应收账款的应对策略
6、
流程管理，成本的领导责任
7、树立全员成本意识，系统化改善
第七部分、工厂成本压缩的持续体系
1、运动式成本管理漏洞
2、建立可持续的成本压缩体系
3、认知组织成本压缩和操作运营差距
4、系统化标准的建立
5、精益求精地执行与贯彻
6、成本压缩管理执行要点
7、PDCA的监督与控制
8、问题分析与改善
9、成本压缩持续改善
10、学员企业成本压缩案例分析与讨论