应用质量工具解决现场问题
课程目标
理解并掌握避免质量问题的新工具；
利用系统化方式立即大幅度降低运营成本；
可以将组织由被动模式快速地转变成主动模式；
通过分层审核保持制造/装配的完整性。
培训对象生产
现场管理人员、质量经理、质量主管等。
课程大纲
一快速响应
*快速响应是一种用于迅速处理质量问题的系统而正规的方法
*什么是快速响应？
*认识快速响应的重要性
*确定和定义重要的质量问题
*学习快速响应会议的指导方针
*学习快速响应会议的角色和职责
*认识快速响应跟踪表和可视质量状态管理的好处
*学习快速响应的过程要求
*快速响应运用的工具
-
8D解决问题的方法
-QC新老七种工具
-FTA
-
QFD
-
质量成本
二不合格产品的控制
*应用视觉管理系统定义不合格产品
*实施不合格产品控制
-标识、隔离、评审、处置
*确定不合格产品控制策略要求
*运用统计过程工具遏制不合格品
三标准化操作
*什么是标准化操作
*标准化是持续改进之路
*标准化是减少浪费，解决问题的基础
*标准化操作工作表的内容
*标准化操作过程要求
*标准操作员培训
*标准化操作过程要求总结
四标准化操作员培训
*为什么要使操作员培训标准化？
*标准操作员培训要求
*标准操作培训文件包含哪些内容
-文件管理的要求
-标样的管理
-5M1E控制
*标准操作员培训跟踪方式
*标准操作员培训要求的总结
五风险（RPN值）降低
*主动式风险降低要求
*被动式风险降低要求
*系统中的
FMEA
*设计中的FMEA
*过程中的FMEA
*风险（RPN）降低过程要求总结
六
防错验证
*什么是错误以及它们为什么会发生？
*日常生活的防错
*为什么要把事情做到100%正确？
*防错和错误检测设备
*防错验证要求
*应该验证防错/检测设备，并记录它们各自的位置
*应该制定应对计划，以便在防错/检测设备未通过验证时执行
*防错/检测设备应该每天验证一次
*防错验证结果应该记录下来，并对故障立即采取措施
*防错验证结果应该由工厂领导审查
*防错验证要求总结
*零缺陷管理
七分层审核
*定义分层审核的过程
*定义分层审核的目的
*确定和解释分层审核策略的过程要求
*分层审核频率
*分层审核跟踪表
*过程审核
-原材料/外购件
-每一道生产工序
-上下道工序的满意度
-特殊特性的管理
八客户满意度审查与评估
*避免你的客户接受不合格产品、偏差和标签错误
*验证过程控制是否有效
*提供信息以采取快速纠正措施
*补充经核准的控制计划
*应用于同零部件有关的客户满意度项目
*工厂经理和质量经理应该推进相关的活动
*C.A.R.E活动应该持续到永久性纠正措施被判定并通过验证为止
*介绍工具雷达图：区分纠正、纠正措施、预防、持续改进
九经验教训
*建立一个利用经验教训来预防问题发生的正规流程
*如何确定经验教训
*经验教训的归档
*经验教训的沟通方式
*经验教训要求总结
十应用策略