注塑车间管理
课程背景：
塑胶厂管理水平不高，损耗、浪费惊人，一直是个严重的问题，特别是近年来塑胶原料涨价，人工成本逐年上涨，行业的竞争日益加剧，
注塑行业进入微利时代，以往那种“只要开机就赚钱”的时代一去不复返了，加强内部管理是企业的唯一出路！
课程收益:
规范
现场管理人员的管理方法，分析深层原因、直击根源；管理难题，一点即透！
运用有效方法，强化注塑现场管理，有效降低生产过程的机时、材料的损耗、浪费、人工成本，提升经济效益！
课程大纲：
一、建立合适的组织架构与人员配置
1.工厂规划的重要性
2.前期规划主要内容
3.关键人员配置
4.管理和技术的关系
二、有效的物料控制与管理
1.回收料的分级管理方法
2.回收料回收方法
3.如何正确使用回收料
4.材料干燥及材料选择
5.各种材料的损耗控制
6.按单领料制度措施
7.如何控制胶头的产生
8.混料房、碎料房和加料管理办法
9.避免原料浪费、提高材料利用率的措施
三、工艺控制、管理与持续改善
1.生产过程的参数设定、选择高速和低速的不同工艺
2.冷却时间长短的选择
3.材料温度的设定原则
4.车间技术人员的分工合作要求
5.影响工艺的相关因素
6.生产不正常模具的改进措施
7.工艺卡管理
四、生产模具管理
1.注塑模具的日常保养、维护
2.锁模起高压位置、低压护模压力、低压保护时间的设定
3.生产、使用过程减少模具损坏的措施
4.生产中应注意的事项
5.模具仓管理办法
6.试模要点
五、机器
设备管理
1.常用的机器异常的判断方法
2.机器设备的定期检查
3.注塑机及周边设备的维护、保养方法
4.减少设备故障的措施
5.配件的采购、保管与合理存量
六、有效优化车间
5S
1.车间5S知识
2.注塑部5S责任划分
3.全厂范围的5S检查评比
4.车间混乱情况下的5S管理
5.
看板管理与报表管理的具体内容
七、生产品质管理
1.注塑品质管理的相关因素
2.注塑产品的标准确定，不良样板的签收、管理
3.不良品的确认、判定、补救加工措施
4.品质争议的仲裁
5.如何减少生产不良品
6.减少塑件后加工、操作人员数量的途径
7.不良率的统计
8.降低不良率的措施
9.品质持续改善活动开展课题
八、
生产计划管理
1.生产数量管理、交期管理
2.生产计划的准确性
3.先进先出与仓库管理
4.数据的及时、准确统计
5.信息的及时、有效传递
九、建立梯队人才，有效培训员工
1.现场员工如何管理
2.如何培训员工
3.
班组长应如何管理工人
4.怎样留住熟练工人
5.轮岗培训方法
6.岗前会议
7.交接班管理
8.车间
执行力的培养
9.引导管理者正确的管理心态
10.下属日常工作的管理与监督
十、生产安全管理
1.上落模安全管理
2.混料、碎料安全管理
3.注塑机操作安全管理
4.作业员安全管理培训师介绍