现场与看板管理
【培训背景】
由于我国工业发展较晚，工业素养不高，在许多企业中存在着浪费随处可见、生产成本偏高、快速反应能力较低、员工素养参差不齐、安全隐患多、管理难度大等问题，而
5S正是日本在战败后日本企业发现了上述问题，通过三十多年的努力不断完善而成的有效工具，宗旨是通过培养员工整齐清洁、有条不紊的习惯，从而改善工作环境，达到提高士气、效率、品质、安全健康及降低成本、缩短交期之目的。因此5S管理已成为目前世界上最基础和实施最广泛的管理工具，也是需要进一步发展的企业必备的管理工具，更是企业导入其他先进管理方法的必备前奏，5S已为众多企业的良性发展提供了帮助。
本课程将从5S入手结合先进的生产管理技术，全面讲解5S
现场管理和目视
看板管理，通过以最简洁、最快捷的方法来改善工作环境，达到提高士气、效率、品质、安全健康及降低成本、缩短交期之目的。
【培训收益】
由于经营绩效优良，能够迅速响应市场，达到极低成本/最低经营风险的高绩效目标，因而极受制造型企业重视与导入。其中，又以「看板管理」更受企业界高度兴趣。
要做好「看板管理」，最好是深入探讨其背景理念，再深入研究运用技巧，以及必要的基本体质面的改善，以免失误反而引起副作用。本课程讲师本身IE科班出身，极富IE改善与生产管理经验及顾问辅导素养，相信可以带领大家正确运用看板方式，得到应有目标。
【培训大纲】
一、从
精益生产的理念谈起
1、制造业七大浪费所在
2、深入分析库存原因与抑减之道
3、精益生产方式的理念方向
4、实现精益生产的两大支柱与七大技巧
5、看板管理的理念与现实面需求
二、先介绍平准化生产与一个流生产的机制
1、从产销根本立场看生产系统的设计
大幅压缩库存(含在制品流通周期)
快速响应市场
2、平准化生产的机制
快速及时响应市场的平准化生产体制
混流式生产线(柔性流水生产)的运用方法
3、一个流生产的机制
横式配列(流程生产)体制的运用技巧
流程生产必备条件分析
三、看板管理的内涵
1、拉式作业探源
大型量贩店的库存补充方式
推式生产与拉式生产的差异与原由
传统生管方法中的拉式作业
2、拉式看板管理的运用技巧
看板拉式作业的理念与机制
看板的两大形式及运用方法
3、实现拉式看板管理的体质需求
看板方式的三项必备条件
看板方式的利弊与取经之道
四、目视管理看板的运用
1、目视管理看板的用途与理念
2、目视管理看板的运用范围与要领
3、达成目视看板管理的必要条件
五、如何建立可实现看板管理的现场体质
1、绝对的工作改善
单分准备(SingleSet-up)的改善技巧
SingleSet-up的参考实例
FoolProof防呆式工作设计的改善技巧
FoolProof设计参考实例
生产设备维修设计方法的改善技巧
2、作业人员能力之强化
作业员提案改善与问题改善意识的提升
确守作业标准的训练与纪律
工作教导的再强化
现场整理整顿的强化