注塑企业转型与经济效益提升
课程背景：
注塑成型，是所有塑料成型加工方式中，技术含量最大、所涉及的因素最多，包括材料、机器、模具、工艺技术、环境、管理方法等几大类，而每个类别中又包括众多具体细节，注塑厂管理之难，也主要是因为这些因素太多，并且是同时或交叉地反映在实际生产过程中，管理者很难分清问题出在哪里。因此，造成浪费惊人、生产效率不高、质量水平不稳定、管理混乱等等问题，令人十分头痛！
课程目的：
降低生产材料、人工、机时损耗，提升质量管理水平，提高企业经济效益及市场竞争能力！
招生对象
注塑厂厂长、生产副总、注塑经理、注塑主管、
PMC、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、工模设计/制作人员等。
课程大纲：
一.注塑企业面临什么样的背景与压力？
1.市场竞争的压力
2.产品价格的压力
3.人工成本的压力
4.材料成本的压力
5.其他成本的压力
6.有哪些途径可以化解这些不利因素？
二.提高技术能力的有效途径
1.定位：我们要找什么样的人才？
2.培训的作用
3.培训的方法与各自的特点
三.注塑成型周期的控制方法
1.什么是注塑周期?
2.怎样确定最合适的注塑周期？
3.模具冷却
4.工艺调整中的问题
5.借助工具
6.材料干燥及材料选择
四.减少材料浪费、提高材料的利用率
1.水口料的分级管理方法
2.水口料的回收方法
3.如何正确使用水口料
4.各种材料的损耗控制
5.按单领料制度具体说明
6.如何控制胶头的产生
五.有效降低生产不良率
1.开始调机时的注意事项
2.针对不同产品，采用多种不同的工艺条件调试
3.不同产品，选择高速和低速的不同工艺
4.油温和模温的设定
5.合理调整各工艺参数，调整冷却时间
6.成型工艺条件的重要性
六.如何提高质量水平
1.注塑品质概述
2.影响塑件尺寸精度的因素及提高塑件尺寸精度的措施
3.稳定质量的必要程序
4.样板的作用与签发
5.品质检查基准书
6.质量问题的排除方法
七.做好试模和模具保养工作
1.试模的目的
2.试模注意事项
3.怎样进行模具保养
八.机器设备的保养点检工作
1.注塑机及接口设备的保养、点检
1)机器定期检测，检测
2)机器的日常保养
2.如何防止机器损坏
九.控制生产数量、防止过量生产
1.
生产计划的准确性
1)先进先出与仓库管理
2)用ERP改善管理的必要条件
2.资料的及时、准确统计
3.信息的及时、有效传递
十.如何有效削减人手
1.怎样留住熟练工人
2.减少操作人员数量的方法
十一.注塑常见缺陷案例分析：培训师收集的大量真实案例，有缩水、缺胶、气纹、烘印、顶出不良、应力残留、爆裂、困气、变形翘曲、夹线、披锋、浮纤、水口位置设计不良、胶厚设计不良、水路设计不良、顶出设计不良等等。既有工艺不佳的案例，也有材料使用不当的案例，又有模具设计不良的案例，内容丰富，实用、有效！是本课程的重点与价值所在！