制造业生产现场精细化改善
课程大纲
引题：
当前金融风暴下制造业应对策略一览分析
一些企业：
上三休四制、员工放长假、变相裁员减员、高管主动降薪、全员免加薪……
还有一些企业：
加紧练内功—培训骨干管理人员
加紧练内功—集中时间内部挖潜降低成本
加紧练内功—集中精力夯实基础管理
危机：危险与机遇并存
企业过冬方案的优先考虑与案例分析
单元一、工厂精细化与低成本竞争优势概论
1、精细化与成本降低和企业竞争优势分析
精细化管理思想的精髓
企业的两种基本竞争战略-差异化与低成本
工厂盈利模式分析
低成本的管理重点
案例分析
2、基于作业活动的成本观
生产主管的成本观与利润观
现场成本控制的前提—损失分析
基于作业活动的成本分析方法-ABC成本
成本动因与作业活动优化
案例分析
单元二、精细化改善与损失分析
1、生产中的浪费源寻找与成本关联分析
生产中的浪费现象种类分析
建立浪费现象与成本关联表
2、现场精细化改善的基础-6S实践
整理、整顿的含义及实践
清扫的含义与误区—清扫就是点检
清洁就是标准化
素养就是人的习惯养成
安全管理=行为安全+操作安全+管理到位
现场的6S、仓库6S
办公场所的6S
目视化管理与30秒原则
图例学习
问题讨论：如何实践6S？
3、现场效率损失的改善分析
（1）讨论：影响现场效率的因素和现象？
产能提升改善
数据收集与分析
（2）基于设备效率的损失与成本改善
设备管理的基本架构：紧急维修、预防保养与局部改良
TPM的基本思想与方法
操作人员与专业人员的分工合作
操作工的自主点检与保养（为什么、如何操作、管理标准化）
专业工程师的计划保养与改良改善（绩效指标、维修履历、参与开发）
备品备件的库存消耗与管理
（3）生产线平衡损失分析与改善
瓶颈理论与有效产出
局部损失与全局损失
生产负荷与OPChart分析
平衡率计算分析
实务讨论分析
（4）快速换模换线
SMED方法
多批少量的现状与换型损失分析
内作业与线外作业区分
SMED八个步骤
案例分析
实务中如何操作SMED
企业问题分析讨论
4、品质不良的财务分析与改善
品质不良的种类
不良损失的财务分析
品质改善的工具与方法
建立跨部门改善小组推进
案例学习
5、其他损失分析与改善活动
成本的构成要素与分类
能耗、物耗方面的改善活动
案例学习
6、改善活动的PDCA循环与制度化
改善是跨部门多功能的创造性劳动
改善项目的有效激励
改善工作的PDCA循环
改善工作推进的制度化管理
工作改善进入绩效考核系统
激发基层员工的积极性和参与性
把合理化建议、改善提案落到实处
造势--营造全员改善的氛围
单元三、主管管理工作的精细化分析与损失改善
1、主管的作用与主管管理流程
管理：管什么理什么？
下属的行为是主管管理的结果
通过下属行为实现管理绩效
2、员工的培养与训练
岗位能力需求与员工能力评估
岗前培训以胜任岗位工作需要
在岗培训以提高效率开展工作改善（OJT）
人才培养与岗位储备制度（一人多能一岗多人制度）
通过日常管理贯彻公司文化-理念、行为与习惯养成
3、员工培养与教育训练
员工培养准备工作的四阶段
培训实施与工作指导的四个步骤
必要的培训教材编写
员工培训的效果检讨与PDCA循环
4、
绩效管理与员工培养
绩效考核的认识误区
以绩效为核心的员工培养
绩效面谈与员工辅导
讨论：教育训练的缺失分析与损失财务评估
5、跨部门沟通与事务损失分析
重新评估跨部门沟通的效率与效果
沟通不畅的现象分类
沟通不畅的损失分析与成本关联
有效沟通与跨部门合作长效机制—联席会议制度
会议沟通与会议管理
有效会议的两条不二法则
6、其他事务性优化
活用ECRS原则
案例学习
单元四、精细化管理实践与PDCA循环
精细化落到实处
形成有效的激励机制
造势的技巧
标准化-维持，维持，维持
习惯化-改善文化的塑造
全员参与的改善