供应商质量管理和交期管理
课程大纲：
第一部分：供应商的评估与选择
一．选择合适供应商的市场背景
二．供应商的现状与市场结构特性的关系
三．现代市场促使采购角色的转变
四．制定完整的采购战略的四大要素
1.采购政策；
2.供应商的形态；
3.供应商的数量；
4.供应商的关系；
五．供应商选择，评估，开发及管理的流程
六．寻找合适供应商的渠道
七．供应商评估，选择标准的制定
1.供应商初步评估标准；
2.供应商质量保证体系；
3.供应商全面评估标准；
八．选择供应商的方法与策略
1.现实中的策略选择法；
2.供应商的考查，审核与年终评估
九．世界著名跨国公司供应商评估标准实例
供应商质量管理
第二部分：供应商质量管理的基本概念
一．质量管理的基本概念与原则
二．采购质量的要点
三．供应商质量管理现状
第三部分：供应商产品质量控制――SixSigma的原则与方法
1.SixSigma的着眼点与效果
2.什么是SixSigma
3.产品质量前期策划
APQP与ESI
4.生产性样品的批准程序PPAP
5.批量生产能力的验证
6.批量生产的过程控制与数理统计
SPC
7.攻克技术难关的一种有效途径
8.SixSigma活动在供应商中的推广
9.供应商的持续质量改进活动
第四部分：关于改进质量的实战练习
第五部分：
采购成本控制与降低成本实践
1.采购价格分析
2.二．产品价格的基本构成与财务基础
3.三．降低成本与降低价格的实践
4.四．损益平衡点（BEP）在企业盈亏管理中的运用供应商交期管理
第一部分：供应商的交期管理
1.全方位了解交期的概念
2.产品运送总交期的有关元素及其细化
3.改善交期的重要性
4.影响物料交期的因素
5.交期管理的步骤
第二部分：
库存控制
1.库存管理的基本概念
2.库存的划分
3.Q模型的分析计算
4.随机需求与安全库存
5.安全库存的设置与双赢原则
6.库存控制业绩衡量标准
7.利用库存控制降低成本
第三部分：关于及时交货的实战练习
第四部分：按时交货与准时交货――JIT的理论与实践
1.现代企业内部的
物流管理与市场变化的矛盾
2.什么是JIT哲理
3.
精益生产（LeanManufacture）理念与生产效率的提高
4.精益生产的十一种基本工具
5.产品制造周期估算与生产能力的提升――O.E.E的概念与实践
6.安全库存与三方物流（TPL）
7.如何使三方物流的成本降到最低---二替三与二加三
8.高层次的TPL――现场供应商与
看板管理
第五部分：精益生产项目实例