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    企业内训

    精益生产管理实务

    培训讲师：宋志军培训主题：自动化(jidoka)生产 准时化生产方式(JIT) 生产节拍计算方法天数：2 天
    课程内容：
    第一部分 精益生产思想篇
    1、精益生产价值体系
    ◆ 精益生产的起源
    ◆ 精益生产的核心价值
    ◆ 中国企业实施精益生产的障碍 
    2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系
    ◆ 精益生产与IE改善的关系
     ◆ 生产方式革命里程碑
    第二部分 精益生产意识篇
    1、员工意识
    ◆ 改善给企业带来的影响
    ◆ 改善的误区
    ◆ 帮助员工拥抱变革
    ◆ 企业利润及成本模式分析
    2、浪费意识
    ◆ 企业常见的7+3=10种浪费
    ◆ 识别并挖掘浪费
    ◆ 寻找浪费的 4M方法；
    ◆ 消除浪费和零缺陷
    ※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析　 
    3、库存意识
    ◆ 企业库存的来源和危害
    ◆ 如何有效的消除库存
    4、效率意识
    ◆ 假效率与真效率
    ◆ 个别效率与整体效率
    ◆ 可动率与运转率
    5、全局意识
    ◆ 对整个制造流程进行分析
    ◆ 对单面流程进行分析的危害
    ◆ 不断的改善
    第三部分 精益生产体系改造篇（上）
    1、流线化生产
    ◆ 流线化生产的意义：杜绝万恶之源
    ◆ 流线化生产与批量生产的差异
    ◆ 流线化生产的八个条件及步骤
    ◆ 流线化生产的设计原则、要点
    ◆ 案例讲解：某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历 
    2、安定化生产
    ◆ 人员的安定
    1）标准化作业
    2）生产节拍
    3）动作经济原则
    ◆ 设备的安定
    1）可动率才重要
    2）自主保全与零故障
    ◆ 品质的安定
    1) 品质变异的来源
    2）品质的三不政策
    3）零不良原则 
    4）客户导向的品质目标管理
    5）品质成本的管理
    6）设计与制造质量与成本之关系
    7）总质量成本曲线划分区域
    8）质量成本改进模式与效应
    9）六西格玛的认识
     10）全员质量意识再造与控制
    ※演练：谁为质量负责
    ◆ 物量的安定
    1）经济批量不经济
    2）快速切换的方法和原则
    3）SMED的定义
    4）快速切换的改善着眼点及思路
    5）快速切换的实施法则
    ◆ 管理的安定
      1）现场管理
      2）如何形成现场改善自律机制   
      3）可视化管理--让问题看得出来
      4）多功能的自我领导团队、教育与改善 
    第三部分 精益生产体系改造篇（下）
    3、平稳化生产
    ◆ 何为平稳化生产
    ◆ 生产进度与生产能力不足的对策
    ◆ 生产计划安排原则
    ◆ 生产排程的高明做法
    ◆ 依据4M1E做好产前准备
    ◆ 生产进度随时掌控
    ◆ 在制品占用量分析
    ◆ 平稳化生产的技巧
    ◆ 混流生产是平稳化生产的最高境界
    4、自动化(jidoka)生产
    ◆ 自动化和带人字旁自动化的区别
     ◆ 实现jidoka的三个手段
    ◆ jidoka的有效工具--按灯制度
    ◆ 快速处理问题系统
    ◆ 问题管理—5F法和刨根法 
    ◆ 5Y分析
    ◆ 合理化四个步骤
    ◆ PDCA循环
    ◆ 均衡化生产
    ※ 案例分享
    5、准时化生产(JIT)
    ◆ 准时化生产的特点
    ◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别
    ◆ 准时化生产方式(JIT)运用方法
     ◆ 如何根据需求计算需求节拍
     ◆ 生产节拍的计算方法
    ◆ U型生产线与单件流
    ◆ 如何实施准时化生产
    ◆ 看板生产的条件
    ◆ 看板生产的规则
    ※ 案例练习：如何计算看板数量
    第四部分 精益生产推行技法篇
    ◆ U型布局
    ◆ 流程式布局
    ◆ 多技能员工
    ◆ 作业标准化
    ◆ 5S管理
     ◆ 推行设备的TPM
    ◆ 目视管理
    ◆ 全员质量控制
     ◆ 防错、防误、防呆
     ◆ 快速换模
    ◆ IE工程
     ◆ 工序平衡
    ※ 案例分享
    ※ 精益生产模拟演练 
    第五部分 精益生产效率提升篇
    ◆ 高效率改善:意识改革
    ◆ 高效的硬件：生产系统布局
    ◆ 高效的运行准则：标准作业
    ◆ 高效基础---时间研究
    ◆ 高效的支持保证：快速换模SMED
    ◆ 让低效率无所遁形：作业测定
    ◆ 让低效率无所遁形：目视管理方法
    ◆ 让低效率无所遁形：动作分析 
    ◆ 效率改善方法：MODAPS法
    ◆ 效率改善方法：动作经济原则
    ◆ 效率改善方法：单元化生产
    ◆ 效率改善方法：jidoka生产
    ◆ 效率改善方法：ECRS
    ◆ 效率改善方法：平衡生产线
    ※ 案例分享
    ※ 精益生产模拟演练
    第六部分 经验交流与实务问题讨论

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    讲师信息

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