现场利器5S和明示化管理实战
课程目的
全面了解
5S是什么,掌握实施5S的各类工具,能够运用学到的工具知识，在工厂内或是部门中建立和推行5S管理,提升现场状态
课程内容
一、5S的目标和基本要求
1．了解什么是5S
5S的每个S的思路和理念：日本企业成功的基因
理解5S活动推行意义：建立一流的制造现场和培养一流的员工
一流企业的5S标志
2．5S的目标和基本要求
5S解决现场问题的思路
整理：要与不要，一留一弃。整顿：科学布局，取用快捷。
清扫：清除垃圾，美化环境。清洁：洁净环境，贯彻到底。
修养：形成制度，养成习惯。安全：人身安全，生产安全。
3推进5S得到什么
减少物品浪费，减少人力浪费，减少时间浪费，减少成本浪费，减少空间浪费，避免注意力分散，减少失误，进一步发扬服务精神，养成良好习惯
二、5S活动体系的建立
1建立组织架构：界定参加5S推进成员的角色和作用
案例：爱心圈活动
2拟订方针和目标
3教育培训：让大家理解和知道5S
4制定5S推进的滚动计划
5划分5S责任区
6建立标准和诊断机制
案例：5S标准
73级检查推进机制：持续的推进机制
三、如何开展5S活动
1．每个S之间的关系
2．使5S成为现实的方法
3．1S整理（SEIRI）：在工作现场，区分要与不要，保留需要的；清除不需要的。
整理推进的重点、方法及案例
整理的目的
要与不要的原则
实施整理的关键
找出现场不需要的物品
识别八大浪费浪费的方法
如何开展红单作战
练习：发现现场的问题
4.2S整顿（SEITON）：将要用的东西定位摆放，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。
整顿推进的重点、方法及案例
整顿的要求
整顿的对象
定置管理
练习：学习2S的方法
?5.3S清扫（SEISOU）将工作场所变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得清洁完好。
清扫推进的重点、方法及案例
清扫定义、标准
如何实施清扫
清扫的目的、要领与推进的重点
消除浪费的方法
?6.4S清洁（SEIKETSU）维持上述3S（整理、整顿、清扫）的成果，并成为一种制度和习惯。
清洁的目的与要求
清洁的推行要领
推进清洁的步骤
标准化、制度化的含义
?7.5S素养（SHITSUKE）通过上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。
素养推进的重点、方法及案例
如何实施素养
素养教育的开展方式
素养的难点
8.5S安全（SAFETY）：通过5S，消灭各类安全隐患，培养遵守安全规定和操作规范的员工。
五、目视化管理
1.目视管理的含义与作用
2.目视管理的方法
3.目视管理的着眼点
4.目视管理的案例
六、开展5S活动的各种工具和应用
1红牌作战
2摄影作战
3目视管理
5定置管理
6颜色管理
七、案例：5S活动带来的变化