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企业内训

现场管理与现场改善训练

培训讲师:刘江培训主题:设备改善工具TPM&OEE 5S/目视化/标准化 生产主管车间主任天数:2 天
培训目标:
树立正确的改善意识,破除改善的负影响
梳理现场改善的框架与逻辑
深刻理解浪费判断的标准,有效识别现场浪费
掌握现场问题分析与解决的方法和思路
掌握现场作业改善的步骤及工具(5S/目视化/标准化)
了解现场运用质量控制工具---防错技术
了解现场设备改善工具--TPM&OEE
课程大纲:
第一单元 现场管理与改善 基本概念
什么是现场管理?现场管理管什么?
现场改善对企业盈利的重要性
如何定义现场问题
怎么样正确描述现场问题
第二单元 现场管理与改善的基础
录像观摩:七大浪费
小组讨论:精益生产对生产现场提出了什么要求
增值、非增值的概念与判断标准
现场讨论:这些活动是增值的吗?为什么?
现场七大浪费的概念
七大浪费的定义
消除七大浪费的工具
小组活动:精益现场改善推进的逻辑-现场改善之屋
现场改善意识
第三单元 现场改善之基础改善工具实战学习与训练
现场5S及目视化实施方法介绍
案例分享:物在其位,物有其位
练习:现场实操5S标准岗位
现场标准化操作
案例分享:上海通用汽车的“傻瓜化”现场
练习:制作岗位标准化操作文件
第四单元 现场改善之持续改善思路
PDCA循环
案例研讨与分析:如何运用PDCA展开现场改善
PDCA循环
P阶段
改善目标制定原则与方法
练习与点评:制定目标
分析与寻找根本原因
练习与点评:分析与寻找根本原因
寻找改善对策
如何通过方法提升员工的执行力
方法的易做性与执行力的关系
故事分享1:同一批员工,为何执行力提升了
方法的易查性与执行力的关系
故事分享2:同一批员工,为何执行力提升了
D阶段
D阶段执行要点
PCA与D的关系
C阶段
检查的内容
检查内容之间的逻辑关系
检查与执行力的关系
故事分享1:同样的分层审核,为何不同的实行效果
A阶段
A阶段的五项事情
A阶段何种情况进入PDCA循环
A阶段何种情况进入SDCA循环
第五单元 现场问题分析与解决的思维与方法训练
问题标准定义对分析的重要性
确定问题的直接原因
鱼骨图与头脑风暴
现场问题确认与原因贡献比率分配
根本原因分析
学习运用3*5why寻找根本原因
学员练习:案例分析
短长期措施选择的SOC平衡法
问题解决的跟踪与标准化文件更新
与PDCA的结合
第六单元 现场质量控制
防错技术
质量的追本溯源—简述质量控制系统
POKA YOKE防错法介绍
防错法的4大类与7小类
防错装置的三级水平
如何设计防错系统
防错案例展示与分析
练习:防错五步法现场案例
第八单元 现场设备管理与改善
TPM&OEE
TPM的介绍与实施步骤
TPM实施过程中的难点和重点
提升TPM执行力的辅助工具--分层审核
TPM的基础--OEE介绍
OEE的计算公式与数据定义
练习:OEE案例计算

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