价值工程与产品成本分析
培训内容
1.1价值工程的起源与发展
1.2价值工程的作用
1.3价值工程的基本要素
•功能
•性能
•成本-变动成本，固定成本及利润
•价值
1.4提高产品价值的五种途径
1.5价值工程的特点
1.6价值工程的工作程序
第二单元如何选择价值工程对象?
2.1价值工程分析对象的选择
•选择分析对象的角度
•选择分析对象的主要方法
成本比重法
功能重要度对比法
价值系数对比法
2.2价值工程改进对象的选择
•选择改进对象的常用方法
•案例分析-汽车安全玻璃粘结系统价值工程分析与改进
(选择此产品作为VA/VE分析的原因，结果对比。。。)
•实战演练---某日常用品的价值工程改进对象分析
（产品成本及质量现状，选择背景等）
第三单元如何收集情报?
3.1情报的内容
•市场消费情报
•产品制造工艺情报
•产品材料情报
•行业关于产品研发的公开报道等
3.2信息的要求
•信息的时效性
•信息的数据化
3.3信息收集计划
3.4信息收集方法
3.5案例分析-汽车安全玻璃子部件设计的情报收集
3.6实战演练---某产品的价值工程信息收集
第四单元如何进行产品的功能分析?
4.1功能定义
4.2功能分类
•重要度分类
•用户需求功能分类
•满足使用性分类
4.3功能整理
•FAST图
•案例分析-保暖瓶功能整理与分析
4.4功能评价
•功能评价步骤
•功能目前成本
•功能目前成本
•功能价值评估
•案例分析：某通信产品功能评价
•实战演练---企业产品的功能价值评估
第五单元如何构思改进方案?
5.1创造性思维
5.2发散型思维
5.3创意思考的规律
5.4创新的障碍
5.5创意思考的十项原则
5.6创新挖掘技法
5.7创新培育技法
5.8运用多种心理活动规律激发创新
•典型案例一：某企业仓储的清洁方案
•典型案例二：某企业标签沾贴设备的创新发明
•实战演练---企业产品的价值改进方案
第六单元如何评价价值改进方案？
6.1概略评价
•概略评价原则
•名义分组技术
•典型案例分析
•实战演练---企业产品价值改进方案的概略评价
6.2方案具体化和试验研究
6.3详细评价
•详细评价方法
•典型案例分析：某通信产品的价值改进方案评价
•实战演练---企业产品价值改进方案的详细评价
第七单元VA/VE改善提案管理系统
7.1VA/VE改善活动目的
7.2VA/VE改善活动主要内容
•制造，加工工艺优化
•设计变更及优化
•材料选型及利用率提高
•模具费用
•物流包装费用降低
7.3VA/VE改善活动组织
•组织结构图
•职责分配
•工作流程
7.4VA/VE改善活动工作方法
•零部件国产化
•消除多余功能
•改进产品设计和制造工艺
•零部件标准化与共用
•改变采购渠道
•VA/VE改善活动奖励
•典型案例分析：某汽车企业的价值改善活动实例
第八单元产品成本分析与管理
8.1材料成本分析与管理
•低成本材料在产品包中的替代-价值工程的应用
•材料生产成本的变更-劳动成本,机器成本,产量等
8.2制造成本分析与管理
•劳动力成本的变更与管理
2)劳动力成本上升造成的
•机器设备成本的分析与管理
1)设备更新升级
2)产量变动
•场地成本的分析与管理
1)水、电、气等分摊
2)产房设施维修
3)场地维护成本
•其它成本
8.3物料附加成本分析与管理
8.5某企业产品成本管理模型展示与分析-PCM
活动一：产品的VA/VE分析（小组讨论）
活动二：产品级VA/VE分析（现场展示设备）
活动三：如何建立本企业VA/VE专业团队及工作流程