精益设备管理-TPM
【课程受益】
1、通过
TPM学习，让学员了解TPM对企业的重要性，从而激发员工自觉推进TPM；
2、让学员了解TPM活动实施的步骤，掌握实施方法和技巧；
3、让学员理解
5S与TPM之间的关系，掌握
OEE的计算方法和如何改善OEE；
4、让学员能从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费；
5、帮助学员建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平；
6、协助构建能防患于未然的所有损耗发生的机制.（灾害、不良、故障等；
7、协助组建自上而下的全员参予体制，从而极大限度地提升士气；
8、建立健全追求生产系统效率化、最优化的企业体制；
【课程特色】
理论讲授、案例分析、视频分享、小组研讨、实操练习、多维互动、现场答疑。
【课程大纲】
第一章：TPM基本概论
1、TPM的定义与特点
2、TPM的起源与发展
3、为什么要推进TPM
4、推进TPM的目标与期待效果
5、TPM活动内容
6、TPM与其它活动的关系
第二章：OEE
1、OEE概述
2、OEE的组成
3、OEE中的八大损失
4、OEE的计算练习
5、如何提升OEE
6、如何攻击OEE损失
7、OEE统计
8、在实践中测量OEE
9、实施OEE的指导原则
10、OEE实施流程
第三章：个别改善
1、个别改善的十大步骤
2、个别改善的课题与层别担当
3、个别改善的实施方法
4、个别改善的实施工具
5、个别改善案例分析
6、丰田十大改善精神
第四章：自主保全
1、企业的苦恼
2、自主保全概述
3、设备劣化管理
4、自主保全的七大步骤
5、六源法活动的开展
6、自主保全小组活动
7、迈向零故障
第五章：专业保全
1、
设备管理概述
2、计划保全
3、专业保全
4、特性与评价
5、故障管理技术
6、修理与修复
7、如何进行备品备件管理
8、如何降低设备维修保养费用
9、设备部门管理目标
第六章：人才育成
1、教育训练的基本知识
2、技能的五个水平
3、精通设备的员工
4、教育训练的步骤
5、OJT法
6、OPL法
7、自我学习
第七章：TPM推进与小组活动
1、TPM推进步骤
2、TPM导入准备体制构筑
3、TPM推进组织和活动内容
4、TPM基本方针和目标
5、TPM展开程序的决定事例
6、导入准备阶段的推进重点
7、全力以赴开展TPM小组活动