供货商质量、交期与成本管理
课程收益:
供应链的终极目标就是为了解决库存问题,本课程致力于提高和完善物流供应链相关管理人员综合能力,掌握物流供应链实际运作中的技巧与方法.
顾闻知讲师(MonroeKu)结合企业本身现状与自身20年供应链(涵盖采购,物控,生管,仓储,交货,物流,销售)等管理相关经验与20多家企业咨询的体会,通过众多企业在供应链管理方面的成功经验与失败教训,提供清晰的采购
物流管理策略,思路和改善方略.
内容精要
第1单元课程---采购核心价值与
采购成本控制
A.采购条款及与供应商关系策略
1.公司产品与物料采购的关系
2.采购商业条款
3.物料采购策略的制定
B.采购流程的合理化设计
1.采购流程8部曲<成交条件,订单管理,交货通知,供应日产量,ETD/ETA管制,VMI与Min/Max,一步到位冲刷,倒流管制>
C.采购中的成本影响因素分析
1.物权转移
2.质量JIT辅导
3.国际经济
D.如何降低采购成本
1.降低采购成本的策略
1.1.依产品生命周期来订定
1.2.依采购特性及与供应商关系来订定
1.3.物料分级分类与采购策略(案例)
E.降低采购成本的10种方法
F.供应商通常依据哪些要素进行报价
1.1.供应商产品成本构成分析
1.2.获取与选择报价的三个维度
1.3.报价與供应定位模型(SCPM)
1.4.报价的方式<非正规方法,询价方法,正式招标方法,利用电子市场>
1.5.评估供应商报价<最低价格,最低总持有成本,加权得分,价值评估>
G.供应商报价拆解---案例
H.XXX外资企业零件标准价格的核算---案例
第2单元课程---提升采购物流供应链速度
A.人,物,单,讯流的整合与IT科技运用;
条形码应用的迷思与破局
工令与条形码又如何结合
B.改领料到主动备发料的秘诀;
工令消耗与销一补一
线边仓及时回馈目视管理
整数箱备料与免费补换货
C.适当的课间分组互动研讨
供应链6大接口终极目标
5个圈圈与SCM
市场=啥啥
供应链主管每天该想2件事是啥
供应链解决
经销商与供货商共同的啥问题
生管管些什么
仓库改名归谁管写出最佳功能
第3单元课程---供货商交期管理
A.Min/Max与预测互动;
B.联合运输流动仓;
C.供货商关系管理中JIT与VMI创新定义
持续合作推行VMI的真义
JIT与VMI并行的区别
推行VMI陷阱的防范;
D.包材物流JIT改革要点;
E.捡料PickToLight的投资;
F.载具VMI-甩柜做法;
G.海关保税监管仓的利用
H.先进物流成本法探讨-3段式报价
I.ERP/MRP精致改革法;
预测同步法案例(从客户直达供货商)
补货出货生产料到位的管控案例(牵一髪动全身的共享)
J.适当的课间分组互动研讨
DeliveryFulfillment真谛
工令由后往前拉的改革
啥是依灯号捡料,啥是捡料同步/一幕目了然
Forecast苦乐谈
第4单元课程---供货商质量管理
A.IQC归属;
B.VMI与免费补换货;
C.SPM供应定位模型
产品及物料分级分类
采购利润策略-48字箴言
供货商家数的决策分析
D.供货商开发的必要与充分条件
E.改处罚成合作辅导的关键思惟
1.特采线边挑选成本吸收
2.免检免验彼端物控放行
3.支持副线加工品质交流
4.EPI/ESI/QA标准化互利
5.附加模快开发合理补助
6.彼端首样确认首批协组
F.供应商评鉴稽核表设计