SOP标准化作业

培训课程

工业工程IE技术与现场效率改善

开课时间：2025-12-11地点：北京天数：2 天

课程受益：从系统的角度了解现代IE（工业工程）的真正含义及发展历史学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法，明确IE工作的方向学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率系统学习传统及现代的IE改善手法，从大量实例中感受IE改善带来的成果多品种少批量情况下的IE解决方案：单元化生产线设计方法与运用全面学习...[培训详情]
工厂安全管理体系构建与管理意识提升

开课时间：2025-11-22地点：北京天数：2 天

培训收益：提升安全管理意识掌握先进的安全管理理念与安全管理原理帮助学员构建成熟、实效的安全管理体系掌握高绩效安全管理的基本工具授课方法：知识点讲授、案例与经验分享、课题分析研讨、培训游戏等课程大纲：主题一：梳理正确的安全意识与安全管理1 中荣金属8.2爆炸案的深思2 中国企业安全管理现状3 树立正确的安全管理意识4 案...[培训详情]
标准工时与单元生产高级研修班

开课时间：2025-09-11地点：北京天数：2 天

课程关注：标准工时是工厂管理的基础数据，是进行定岗定编，效率管理的基础。单元生产是精益生产的核心模块。是当代最新、最有效的生产线设置方式之一。配合与单元生产相结合的标准工时管控技术，单元生产正在提升人员效率、降低生产成本方面发挥越来越大的作用。单元生产继承了流水线的一切优点，同时能够适应小批量、多品种的苛刻要求，被...[培训详情]
全能型车间主任实战技能训练

开课时间：2025-06-14地点：北京天数：2 天

一、课程背景制造管理专家陈志华老师全国王牌课程——《全能型车间主任实战技能训练》，在全国推广七年以来，深受国内外企业菁莱。在全国成功举办公开课两百余场次，并被很多企业引进内训，尤其是中字头企业和装备制造企业。在举办过程中，学员对课程和老师的评价可综合为八个字：“实在”、“实用”、&ldquo...[培训详情]
多品种小批量混线生产标准作业&效率提升实践

开课时间：2025-06-13地点：苏州天数：2 天

课程介绍标准作业是精益生产的基础：没有标准就没有改善提高效率是面对工资不断上涨、成本不断上升的根本之一；通常标准作业改善可以提高生产效率30%以上；但很多企业面临新情况：1.一条生产线的产品品种不断增加（工艺和工时都有差异）；2.员工离职率越来越高；3.强压式执行方式越来越没有效果4.员工的要求越来越高……怎么在这...[培训详情]
标准工时测量与改善

开课时间：2025-06-03地点：上海+苏州天数：2 天

课程目标：通过培训，了解标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤，宽放率及标准工时的改善。生产绩效的影响因素及改善，提高生产效率。本培训主要提供标准工时、绩效与生产效率的基本知识，训练技术与管理人员怎么将这些知识应用到制造业中去。【课程大纲】第一单元：标准作业的推行1.标准化作业的意义代表最好、最容易与最安全的...[培训详情]
SOP标准化作业及生产效率改善

开课时间：2025-05-27地点：上海+苏州天数：2 天

【课程大纲】1.标准化作业的意义1)代表最好、最容易与最安全的工作方法。2)提供了一个保持技巧和专业技术的最佳方法。3)提供了一个衡量绩效的方法。4)表现出因果之间的关系。5)提供维持及改善的基础。6)做为目标及训练目的。7)做为训练的基础。8)建立成为稽查或诊断的基础。9)防止错误再发生及变异最小化的方法。2.标准化三要素1)周期时间2)...[培训详情]
标准工时测量与MOST®方法

开课时间：2025-05-17地点：北京天数：2 天

〖课程背景〗标准工时(Standard Time)是所有制造业必不可少的一种管理绩效测评尺度。19世纪后期起源于美国，至今已有一百多年的历史，历经改进,ST的运算和评估方法已越来越科学,越来越简便，为企业的绩效提升立下了汗马功劳！日本的制造业几乎100%拥有ST评估系统,然而国内很多企业的标准工时系统仍然存在大量问题，制定标准工时的部门与使用...[培训详情]
IE现代工业工程--效率改善的利器

开课时间：2025-04-24地点：苏州+上海天数：2 天

〖课程背景〗您的企业是否存在这样的问题：产品种类越来越多，客户质量要求越来越苛刻！客户天天要降价，利润越来越少，可成本已经到了极限！人员越来越多、场地越来越大，可还是不够！加班加点拼命干，可还是交不了货！辛辛苦苦做了很多产品，又要返工！该推行的体系都推行了，没什么效果！……中国的制造企业难道就要在质量、...[培训详情]
精益现场管理与现场改善

开课时间：2024-11-22地点：上海天数：2 天

〖课程目标〗1、从四项核心技能系统提升管理者改善管人，员工教导，现场及安全四方面技能2、从现场的七大浪费切入，从根本上诊治与根除现场浪费，提升效益3、通过现场标准化管理，制定标准工时与均衡生产，达到生产均衡高效4、通过TPM方式的设备管理，让你的企业设备稳定高效5、通过TQM方式的质量管理，让你的企业质量总成本最低6、熟悉现场...[培训详情]

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