虞明
长期担任知名汽车制造企业
工业工程部门的高级工程师、高级工业工程专家，从事工厂技术与管理工作，在工业工程、工艺、产品设计方面有丰富的实践经验。曾赴德国学习工业工程（简称“IE”），多年来在工业工程方面作了大量的工作，对国内汽车制造业的发展、提高起了很大的作用。在IE的理论和应用方面具有专门的研究。同时，担任中国机械工程学会IE工作委员会委员、上海大学顾问、浙江大学、安徽工业大学等部分高校兼职教授。先后在国内各专业刊物及学术会议上发表文章，产生了较大的社会效益，也为推动中国制造业走向精益化迫切需要的“工业工程应用”作了广泛、深入的宣导。1995年7月被邀请参加“中国科协第二届青年学术会议”，10月参加了“第18届国际计算机与工业工程会议”，同年被国家科委编入《中国科技人才大辞典》。
国内最早将工业工程应用于汽车制造业的专家之一，从事汽车总厂及零部件企业精益IE应用20多年的实践工作经验。对制造系统“降低成本、提升效率”方面具有独特的研究能力，擅长于企业诊断、优化、改善、生产力提升。
社会荣誉：
中国机械工程学会工业工程专业委员会常委，并被授予工业工程专家称号。中国管理科学研究院特约研究员。并被多家企业聘请为常年顾问。
工作经历：
因长期从事制造业工业工程应用工作，同时具备深厚的理论知识，累积的丰富工作经验为培训课程注入了大量的实际案例。授课内容贴近企业实际需要，思路清晰、案例详实、融会贯通。其课堂互动性强，极具感染力，课堂气氛生动、活力、有效有料。对国外最新的生产运作模式有深入的研究，擅长于制造系统的现场改善、技术指导、人员培训与咨询顾问。曾为众多日本、欧美（三菱电梯、上汽集团、华晨宝马、上海大众、奇瑞汽车、宝钢、西安联合电子、上海弹簧、纳铁福、仪征汽车、华德）等众多整车制造及汽车零部件企业进行过培训咨询与技术顾问。帮助客户大幅度提升生产能力，挖掘降低生产成本的各种手段与方法，使企业获得了直接的生产效率提升与可观的经济效益。
主讲课程：
《通向精益之路的工业工程实战应用》2-4天
《如何有效改善人机作业效率》1天
《
SMED快速换模》1天
《生产线效率管理》1天
《工序设计与设备布置》1-2天
《SOP标准化作业与
标准工时》1天
《模特法MODAPTS应用》2-4天
《标准工时制定和人机效率改善》2天
成功案例：
应用预定时间系统创立时间标准，为国内劳动定额管理的一大创新。它能快速，经济，科学制定产品标准时间。
应用预定时间系统优化多条生产线，有效地提高了作业平衡率。人员减少10%，生产率提高20-30%。
应用SMED技术为多项（冲压，
注塑，装配，弹簧）加工实行快速换型，换型时间缩短20%-40%，缩短了加工周期，减少了库存量，仓库面积，料箱等。
应用IE技术，进行工厂再设计，减少作业人员15%，减少生产面积10%，简化工序，缩短搬运距离，减轻劳动强度。生产率提高12%。
采用新型生产劳动组织，增加生产线能力20--30%。
应用IE技术对某产品生产线进行程序分析，通过调整，重排，分解工艺流程，扩大了生产线加工能力，提高生产率15%。