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TPS丰田精益生产管理之标准化作业SOP

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在丰田生产系统中,任何需要重复执行两次以上的作业,都被要求进行标准化。首先,让我们区分标准化作业和传统的工作标准之间的不同。

什么是标准化作业
标准化作业是企业想用现有的技术和工艺,以及安全、简捷、高效的方法,生产出合格产品的基础。
标准化作业的三个要素
标准化作业要求精固化每一个工人以下的工作:
1、节拍时间
2、工作顺序
3、标准库存(在制品库存)
生产循环以外的工作
所有生产循环以内的工作都应该包括上述的三个要素。而循环以外的工作往往会破坏连续流,并使生产无法按照节拍时间,高效稳定的进行。其中有些工作也许是必要的,可以交由其他的支持人员去完成,比如班组长、配料员等。
实施标准化作业的目的
改善永远没有终点。管理层应该尊重团队的成员,邀请他们一起来制定作业的内容,并不断通过现场的改善,修正标准化作业。
标准化作业的目的是为持续改善建立基础。标准化作业可以帮助记录各班次的作业流程,找出变差,同时帮助新进员工接受培训,乃至减少工伤和劳动损伤事件。
如何建立标准化作业
1)每一个工序的产能表
用来测量作业程序里各设备的产能,来确认真实产能,并识别和消除瓶颈。
2)标准化作业组合表
记录每一位员工的工作,包括作业时间、走动时间,以及机器运转的时间。
3)标准化作业图
显示工人的移动路线、相关物料的摆放位置,以及生产线的整体布局。
4)作业指导书
第一步:将工作分解为作业要素
首先,我们要去实地了解作业的流程,但不要一开始就拿着秒表去测时间。在此之前,先观察并记录下生产一件产品所需要的步骤。然后将工作分解为作业要素,并做分析。这样可以帮助你发现并消除浪费。
第二步:观察并确定每一作业要素实际需要的时间
●测定各个工序的实际运作时间
●站在可以清楚看到工人手部动作的位置
●分别测量每个作业要素的时间
●每个作业要素都要重复测量多次
●观察一个熟练的工人
●将工人的操作时间和机器作业时间区分开
●选择每一个作业要素的最低可重复时间,而非平均时间
●遵守现场的规矩

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