制造业成本控制与降低技巧
主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
日期地址：2013年06月30日 深圳
培训费用：800元/人(含培训费、资料费、午餐费及茶点等)
课程背景：
成本控制对企业运营来说是一个永恒的主题，企业成本费用的节约与降低直接就等于增加收入、利润、甚至现金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中国企业尤其是制造业却每天都在眼睁睁地看着成本费用超标、失控而无奈……企业成本的高低，对于企业的生存和发展有着不可估量的作用，对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系尤其刻不容缓。
本课程由世界级理光公司改善专家陈鹏老师将帮助企业打开现场管理成本控制大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步！
课程收益：
从改善的角度识别浪费以及通过消除浪费提高效率及降低成本；
有效地降低生产成本、提高效率、提升产品质量；
熟悉生产成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标；
掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案；
课程大纲：
一、企业成本的认识与展望
1、什么是成本及成本管理的主要内容
2、成本观念的更新和现代成本控制
3、目前企业的成本管理现状及分析
4、工厂成本管理与控制的重要性
5、工厂成本管理与控制的关键点
二、缩减质量成本
1、基于品质取胜的现场管理
2、如何预防品质过剩
3、现场品质不良的病因
4、品质问题因素
三、缩减生产成本（实战案例）
1、现场效率低下拐点
2、提高效率关键要素
3、如何进行现场作业切换
4、实现“零”切换的思路
5、现场生产能力计算
6、评估设备产出能力指数
7、有效与计划产能分析
8、现场排单技巧
9、如何面对紧急订单与临时插单以及险情识别
四、缩减八大浪费（案例）
1、缩减次品、库存浪费
2、缩减搬运、动作浪费
3、缩减管理、等待浪费
4、产能过剩、加工不当浪费
五、缩减隐形成本
1、多种与时间有关的直接浪费现象
2、材料与供应品管理与机器设备的浪费现象
3、与意外事故有关的浪费现象
4、人力的浪费与缺乏合作的浪费现象
5、初期管理不当的浪费现象
六、缩减人员成本
1、降低成本的循环效应
2、流程控制成本法则
3、流程再造成方法
4、标准符号在流程中使用
5、制定流程分析表
6、人员动作的经济原则
7、提高流程稼动率
8、人员定岗风险分析
七、成本缩减常用工具
1、量产性评核定价法
2、6S管理
3、作业指南导向法
4、目视化管理法
5、看板管理法
6、防错、防误、防呆法
7、推行设备的TPM
8、全员质量控制TQM
9、ECRS法
10、检查管理抽样法
11、流程式布局
12、再生材料纳入管理
13、5Y法
14、OPL
15、现场月报统计法
16、PDCA管理循环
17、作业标准化
18、纠正与预防杜绝法
19、快速换模SMED
20、IE工程
21、工序平衡
22、6西格玛
八、成本降低工作的推行与方向
库存成本降低
人工成本降低
材料利用率提升
质量成本降低
缩短交货期
适时适量采购
把多余的制度丢进垃圾桶
讲师介绍：陈鹏老师
历任：
理光（日资）工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长；
中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长
深圳市福禧达实业有限公司总经理；
现任：中国制造型企业成本研究中心主任、深圳市中小型企业发展研究会副主任、企业生产管理专家，现场绩效改善专家，精益生产专家、IE改善专家、国内著名的企业运营系统改善专家，实战型生产管理顾问。
陈老师从事外资企业管理实务10多年，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。
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