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培训课程

现场质量问题分析与改进技术

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主办:上海普瑞思管理咨询有限公司  上海创卓商务咨询有限公司
时间:2013年07月05-06日 上海
费用:¥3280元/两天(含资料、讲义、合影、课间水果、午餐等)

课程收获
本课程不仅是一门解决问题的技术,更是一门艺术。它代表了七个核心步骤(如何选定问题、现状剖析、把握因果关系、改善对策落实、效果验证与相关分析、标准化管理、日常管理)与五个核心系统(现场诊断、基础建设、项目辅导、绩效评估、运营监控)。它能够快速协助职业经理人提升解决问题的能力。在管理现场中的问题总是千头万绪,管理者如果不能顺利找到问题的根源,有效地解决问题,就无法快速提高生产效率。在这种情况下,人们并不是被问题本身所困扰,而是被解决问题的方式所困扰。大多数企业缺乏系统、规范的途径,来迅速有效地解决问题。
为了解决企业现场质量的诸多问题,我们综合多年现场质量的成功经验,推出《7+5现场质量分析与改进技术》,通过运用系统、规范的现场质量控制与预防的制度和方法,快速与高效解决现场质量问题,以创造质量利润之目的,最终建立起企业的“解决问题系统与工具箱”,解决企业内部质量资讯与解决问题经验不足,能力提升与意识培训等重复投资的难题。

课程大纲
模块一:现场质量精细化
 质量意识与质量标准
 省思:台湾塑化剂污染有毒食品事件
 研讨:食品安全给我们启示是什么
 影响企业利润的四大危机
 质量的四项基本定义
 现场诊断技术
 现场诊断表的框架与编写
 现场诊断的实战技术
 现场诊断结果分析与归纳
 向上沟通技术与诊断结果
 研讨:现场诊断流程策划
 如何看待质量成本
 现场管理的七大浪费
 质量成本的基本框架
 质量损失函数与质量成本的关联
 关于今后的质量成本
 情景:集团公司的账务报表与质量成本
 案例:降低浪费不是成本,全是利润
模块二:问题分析与聚焦技术
 问题的意识与定义
 什么是问题,如何定义问题
 阻碍问题解决的基本根源
 问题描述的基本法则
 问题解决的四大误区
 研讨:如何快速洞察现场问题
 问题分析的流程与步骤
 PSP基本定义与目标
 5-Why问题分析法
 案例:车间漏油5-Why分析事件
 问题分析与解决流程
 7+5问题分析与解决步骤
 研讨:各小组现场模拟分析事故案例
 点评:分析的深度与重点
 问题聚焦技术
 流程分解-SIPOC聚焦法
 问题分解-树形图聚焦法
 案例:提升30%以上的工作效率
模块三:简易型分析与改进工具
 计数型测量系统分析
 解读数据的结构与意义, 我们为保证正确的数据能付出什么
 什么是计数型测量系统分析,其使用动机是什么
 计数型测量系统分析实施方法与要点
 案例:广东电子集团计数型测量系统分析表现
 运用Excel与Minitab提升实验的工作效率
 演练:对花生的游戏结果满意吗
 原因明晰鱼刺图
 鱼刺图的类型与意义
 鱼刺图的实施方法与要点
 用鱼刺图制定行动方案/工作业务计划
 案例:如何提升生产现场一次直通率RTY
 流程分析图
 正确绘制业务流程的基本方法与步骤
 评估与解读业务流程图的基本技能
 案例:如何泡制一杯香喷喷的热咖啡
 因果决策图
 什么因果决策图,其使用动机与实施要点是什么?
 研讨:波峰焊一次合格率提升的案例
 Safe launch量产评估系统/QBR高层品质会议的核心要点
模块四: 群策群力方案促进技术
 群策群力简介
 通用电气GE变革管理与群策群力技术的战略关连
 什么是群策群力方案促进技术
 群策群力方案促进技术的四大经营目标
 小组成员如何展开群策群力方案,其重点又是什么?
 如何化想法为具体的行动
 研讨:群策群力行动风险评估技术
 撰写行动方案的流程与要点
 撰写行动方案的流程剖析
 撰写行动方案的关键要点
 演练:运用小组头脑风暴技术解决客户投诉问题
 点评:如何看待行动方案的可执行性
 研讨:化解五星大饭店德国客户的尴尬局面
 工具在行动方案中的应用
 如何正确的运用小组的头脑风暴技术,我们障碍是什么?
 对策整合技术的运用与要点剖析
 风险评估管理技术
 行动方案的背后绩效是如何监控的。
案例:福特供应商的完整版行动方案,我们感悟是什么?
模块五:持续改进管理机制与推广
 持续改进的意义与展望
 持续改进的基本定义与意义
 持续改进对企业的真正价值在哪里
 传统式持续改进中常见的问题
 企业对持续改进的重视与投资
 成功的持续改进之指导思想与原则
 持续改进的步骤与方法
 持续改进的四个阶段,九个步骤
 持续改进的范围与主题思考的方向
 教育训练展开工作与相关准备
 案例:长沙某大型企业持续改进的成果
 持续改进机制与推广技术
 持续改进的激励管理机制与推行的实施计划
 成功推行持续改进必备的态度与关键方法
 持续改进创建了卓越的企业文化
模块六:构建卓越型现场管理
 卓越型现场的定义与特征
 什么是卓越型现场,对企业成长阶段的意义是什么
 深度剖析中小企业现场管理的差距
 卓越型现场具有什么特征
 案例:看图说故事
 构建卓越型现场的步骤
 卓越型现场的基本逻辑框架
 激发员工自主型改善意愿
 培养多技能工的员工
 跨功能小组的协作改善
 案例:现场管理看板与员工的直接联系
 建立全员改善的文化
 建立全员改善的基本意识与理念
 优化现场改善的管理管理机制与激励方法
 构建现场改善的基础建设体系与环境
讲师介绍 吴建平
•工商管理硕士EMBA,精益六西格玛黑带大师;
•美国IEG集团精益六西格玛黑带;美国质量协会注册6sigma黑带(CSSBB)、
•中国质量协会首批6sigma黑带注册讲师(CQA)、美国质量协会6sigma黑带培训授权讲师、
•美国认证协会质量总监授权讲师;美国咨询协会管理咨询师;
•美国AITA认证银章PTT国际职业培训师、国家质量技术监督局特约讲师;
•北京大学及清华大学总裁班特聘高级讲师; 北京大学质量与竞争力研究中心高级研究员;
曾先后任职于世界五百强汽车、电子行业任质保部经理、质量总监、公司厂长、副总、质量改进总工程师总经理等重要职务。具有十五年质量管理辅导培训式实战经验,曾成功为400多家跨国集团公司服务质量战略策划、实施及新品管圈、精益六西格玛系列咨询与培训、质量经营改善、流程与技术创新等项目辅导,对新导入6sigma企业的推进体系和各种制度的建设、项目和人员的选择、项目推进过程管理、项目关闭管理、项目维持等工作积累较丰富的经验,对于推进过程中面临问题的解决,如何使项目做深做实深有心得。先后对4000多名企业高管、60000多名中基层人员进行精益六西格玛及质量管理专业技能的强化训练.同时负责的质量改进项目 “Reduce IFIR Defect Rate”通过一年的努力,项目年收益超过4000万人民币. 在质量项目咨询过程中, 获得项目的总收益超过了10亿元人民币
常年为参加AQI各项认证考试的学员进行考前培训,考试通过率超过90%;
在中国进行了数场专业培训(涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma)等,学员包括:航天四院、航天科工、河南平高电气、解放军总装备部、航天三院、航空工业集团、株洲机车、株洲硬质合金集团、博世集团、奥的斯集团、伟创集团、江铃汽车集团、北汽福田汽车、中国电子科技集团、步步高集团、精英集团、光宝集团、深圳博恩集团、南玻集团、香港权智集团、香港维亚集团、华之巨科技集团、东风汽车、通用汽车、联合汽车电子、横店集团联宜电机、万象集团、宝钢集团、无锡吉兴汽车、一汽大众汽车、北京吉普、长安汽车、一汽集团、西门子威迪欧、德尔夫、明泰集团、延峰伟世通、佛吉亚、烟台胜地汽车、亚新科天纬、西哲罗伯特、伟巴斯特、博世汽车、NGK环保陶瓷、东风日产发动机、中信戴卡轮毂、礼恩派汽车部件、马勒汽车部件、李尔汽车零件、皮尔金顿安全玻璃、马瑞利汽车仪表、沙基诺凌云、潍坊潍柴、嘉茂科技电子、國巨電子、电装阪神、南车时代电气、阿斯顿强生技纺、联芯科技、金斯瑞生物、马夸特开关、艾蒂盟斯、凯美特电子、快速电梯、瑞好聚合物、威卡自动化仪表、泰科安全产品、丽清汽车、轻骑华南、ECCO(厦门)、泰尔茂医疗产品、鸿雁电器、优利康听力技术、鸿铭电子、华帝光学、嘉联益科技、等百余家国内国际知名企业,获得了极佳的反馈。

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