有效运用生产绩效管理及优化生产流程
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一、课程背景：
近年来，市场变化非常迅速，对于顾客导向程度较高的制造业来说，不仅需要正视公司的内部问题，还要随时观察市场，因应客户对产品售价、品质、交期的要求及交期能力、制成时间的控制、成本的掌握等各种因素变化，这些问题都是制造业必须思考和重视的。
随着国际化、自由化经济竞争压力的提高，制造业的成长不断面临考验，为使制造业持续成长并把营运价值再提升，必须先将制造业内部做好监控，而生产是制造业内部最重要的活动，若能使用绩效来管理生产的过程，将各部门的工作及生产制造的成效进行衡量和分析，建立分析和生产之间关系的联系，就可以帮助管理者理顺近期生产绩效的潜在影响因素，使管理者快速制定决策，增强应变能力，以便提出改善工作，使生产流程优化、标准化和提高生产能力
二、培训收益：
正确选择合适企业的生产
绩效管理模式
掌握构建公司、部门、车间和个人的绩效指标体系
透过生产统计和绩效分析，挖掘生产管理的浪费点和改善课题
运用科学手法实施生产流程优化
让生产部门日常工作中及时发现问题改善工作，使生产流程优化、标准化和提高生产能力
三、培训风格：PPT 演示、导师讲解、案例分析、实战演练、互动研讨、成果交流
四、课程特点：内容实战、理论联系实际、演练管理技术、即学即用
五、课程内容
第一部分 生产绩效管理体系（3H 第一天：9:00-12:00）
生产绩效管理的目的
1) 工厂健康经营的需要
2) 管理者角色认知的需要：让管理者角色归位、明白工作目标和现状
3) 工作评价和激励的客观基础：科学衡量管理者工作绩效；以事实和数据说话
生产绩效管理目标：PQCDSM
1) 生产绩效管理目标PQCDSM详解
2) PQCDSM生产
现场管理绩效检查：寻找各个领域的差距并改善；寻找有无疏漏的绩效目标
生产绩效管理流程
1) 绩效计划：规划绩效内容、可量化指标、阶段性绩效目标
2) 绩效统计：及时、公平、公正、客观的统计系统，是有效绩效管理的基础
3) 绩效沟通：绩效反馈、面谈、精神激励
4) 绩效激励：绩效工资、奖金设计；物质奖励、处罚
第二部分 与生产相关的可量化绩效指标（3.5H 第一天：13:30-17:00）
与生产系统有关的
KPI绩效指标
1)
生产计划达成率的计算方法：定单达成率及产量达成率
2) 生产效率评估及计算方法：
人员生产效率计算方法：标准产能/
标准工时界定；实际工时统计方法；设备效率的计算方法：整体设备效率
OEE详解及计算公式
3) 物料损失率：生产报废率计算方法；生产损耗率计算方法；辅料耗损率；不同管理水平企业的物料损耗率水平分析
4) 生产质量指标：过程合格率；全过程合格率；员工作业不良率；抽检合格率
5) 客户满意指标：客户投诉率（次数）、客户满意度
6) 能耗指标计算：与生产有关的水、电、气、油等能耗水平考核指标
7) 员工士气指标：员工流失率、员工满意度指标
计划物流系统有关的KPI绩效指标
1) 快速交付指标：准时交货率、计划达成率；生产周期
2) 物料管理指标：库存周转，物料损失率，采购价格差异PPV，多余物料、过期物料比率，盘点准确率
3) 供应链管理指标：采购准时交付率；来料合格率；物料使用合格率（DPPM）；物料异常停线损失；VMI/JIT实施率
部门内部管理绩效指标
1) 低值易耗品：低值易耗品费用占产值、销售的比率控制目标
2) 办公费用、差旅费用：办公、差旅费用
预算管理控制目标
3) 内部客户满意度：内部客户对部门的评价
4) 统计报表准确率：统计报表的及时性、准确性
5) 绩效指标说明与定义：统一解释、防止误读误解
第三部分 管理岗位绩效指标设计（3H 第二天：9:00-12:00）
岗位职责说明书
1) 任职要求：文化素质、工作经验、管理经验、特殊技能等的具体要求
2) 工作范围及目标：明确日常工作范围及管理目标；衡量标准
3) 工作关系：明确上下级工作关系
绩效目标制定原则：SMART
1) 目标应该具体：避免出现抽象、概括、笼统、含糊的目标
2) 目标的相关性：个人目标如何与公司目标、部门目标相关、一致
3) 目标经努力可达到：如何避免超容易目标和高难度目标的出现，做到公平合理
岗位绩效指标制定
1) 确定绩效指标：根据工作范围及管理目标，确定可量化的绩效指标
2) 确定管理目标：根据SMART原则确定管理目标
3) 分配权重：根据重要性、相关性等分配指标权重
4) 数据来源：明确绩效指标的统计方法及来源部门、渠道
岗位绩效考核与沟通
1) 分级考核法：根据绩效统计结果，顺序分级、强制分级考核
2) 达标考核法：制定最低目标考核机制
3) 关联考核法：与绩效工资、奖金关联考核
4) 绩效沟通与反馈：绩效管理的总结、分析、面谈、互助
第四部分 生产关键绩效改善：质量与效率（3.5H 第二天：13:30-17:00）
生产过程质量控制与改善
1) 生产过程中的人员因素管理：作业员资格确认；作业员作业条件确认；作业员作业能力确认；作业质量意识及作业纪律监督
2) 生产过程中的设备设施因素管理：设备维护保养监督检查；设备工艺参数标准化及实施监督；设备的稳定性
3) 生产作业环境监控：现场
5S、目视化监督；产品标识与隔离；作业环境监控：温度、湿度、尘埃、防静电
4) IPQC在过程质量管理中的职责与权力：范例：某企业IPQC制程质量管理检查清单：制度与表格
5) 过程质量异常处理与改善：临时对策的制定策略；根本原因的分析方法及对策：拦截措施与断根措施
影响生产效率的三大原因
1) 缺乏IE效率分析及研究：生产主管应该学习的实用IE技术：
动作浪费；瓶颈分析；生产线平衡对效率的影响：提升效率20%的诀窍
2) 生产异常与效率：如何通过减少生产异常提升生产效率；生产异常原因分析及改善对策
3) 员工士气与生产效率：充分认识一线
班组长的管理作用；如何提升下属的管理能力
生产现场典型的七大浪费
1) 运输带来的浪费分析：
如何通过工厂布局改善减少运输浪费；如何通过流程及工具优化减少运输浪费
2) 库存带来的浪费分析：
如何通过改善计划物控管理降低库存；如何通过生产流程优化降低库存
3) 动作浪费与损失分析：消除动作浪费的原则与方法；符合人体工学的生产线设计原理
4) 等待造成的工厂效率损失分析：
如何通过改善异常
时间管理减少等待；如何通过生产线平衡优化减少等待损失
5) 缺陷与重复处理带来的浪费分析：
防错防呆（POKAYOKE）原理
Q&A：学员提问及问题解答答
六、讲师简介
罗忠源：James Luo,深圳清华大学研究院特聘讲师，机械工程学士、工商管理硕士（MBA）， 拥有十多年著名外资企业销售、生产、工程、品质及供应链
中高层管理经验。
精益制造及制造
成本管理专家：罗老师具有多年的管理顾问及培训经验，为众多企业实施过：
精益生产-
六西格玛管理培训及精益工厂建立与管理、制造业
项目管理、制造业成本管理等专题培训及专案咨询辅导。服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。
代表企业：立白集团、美的集团、香港亚伦电器、港泰玩具、台资国威运动器材、麦科特光电、阿波罗（中国）有限公司，东风汽车、烽火通讯、高飞电子、德国BOSCH及台湾蔚盛集团等等……
工作经历：亚洲最大的精密五金冲压、
注塑产品服务提供商AMTEK 公司生产及工程经理;著名港资EMS 企业NAMTAI GROUP 生产工程经理;世界500 强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、精益生产及六西格玛高级经理
课程特点：课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。
辅导案例：
在FLEXTRONICS 独立完成6 个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本；
2006 年3 月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目，短时间内效率提升约20%；
2006年8月带领团队进驻阿波罗实施精益生产及项目制改善项目,揭开阿波罗All For Results这家大型民营企业的改革序目，效率4 个月内提升50%以上；
2007 年2 月年带领团队为美的日电集团下属的: 美的微波电器事业部；美的洗碗机事业部； 美的热水器；美的厨房电器；美的环境电器事业部(风扇)全面推行精益运营管理；美的日电集团精益运营指定独家咨询服务商。