MRP下的原材料采购
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物料需求计划(Material Requirement Planning，简称MRP)是20世纪60年代初期在美国开始出现的。它应用计算机来计算物料需求。它会随时发生变化，定量、定期模型已渐渐不能适应企业生产对原材料的需要的形势下出现的计算机提供的数据处理能力，它可以迅速地完成对零部件需求的计算，使项目采购能够根据需求变动及时进行调整。
MRP的简单见下图处理过程：通过产品结构文件将主
生产计划中对产品的需求进行分解，生成对部件、零件以及材料的主需求量计划，进而利用主需求量、库存情况、计划期内各零部件的构成以及在制品情况等进行计算，以确定在产品结构各层次上零部件的净需要量，最终确定零部件的订购计划。
在MRP计算中，计划订购的数量并不一定正好等于净需求量，经常要用一些方法来进行调整。在实践中，常用的决定批量的方法，分为静态方法和动态方法两类。常用的静态方法有：固定批量法、经济订货批量法。动态方法有：直接批量法、固定周期批量法等。
1．直接批量法
直接批量法是最简单的动态批量方法。它将每个时期对项目的净需求量，直接用做订货批量。
直接批量法最适于价格昂贵的项目采购，因为它不保存无用的批量库存，订货量恰好等于净需求量，随每次净需求的变化而改变。一般来说直接批量法不适用于标准件和通用件。
2．固定批量法
该方法批量为一固定值。在MRP计算时将净需求量与此固定批量值相比较，如净需求小于或等于该批量，计划订购量等于批量。否则计划订购量等于净需求量。固定批量值由下列因素确定：由于制造过程生产能力的限制。订货数量低于生产负荷能力，经济效益会受影响，因而将它们定为固定批量；运输能力受包装容器大小的限制；物料尺寸和重量的限制；逻辑上的订货倍数（如打、箱等）。
3．经济订货批量(EOQ)法
EOQ法是在保证生产正常进行的前提下，以库存支出的总费用最低为目标，确定订货（生产）批量的方法。项目采购中，经济批量的计算必须在已知计划期间的需求量、每批工装调整费、项目每单位在计划期间的保管费等数据的情况下，才能计算出经济订货批量。算出结果后就将之作为一定期间内的订货批量，直到各项费用和需求数量有较大变动时，才会有所变动。因此，EOQ是一种静态批量法，它不太适于需求波动很大和项目价值很昂贵的情况。
4．固定周期批量法
固定周期批量法生成订单的订货量等于固定的几个周期的净需求量之和。I使用固定周期批量法，订货的间隔期保持相对稳定，但订货量可能随需求的不同而变化。以上各种方法计算出的批量。在项目实际采购过程中，有时要根据实际情况做一些调整：最大批量和最小批量。通过估计生产负荷及处理订单能力，项目采购部门可以确定批量的最高和最低限额。实际采用的批量，应不大于最大批量，不小于最小批量；取整倍数。由于考虑到运输或生产能力等因素，订货量应为某特定值的整数倍。这个特定值是由设备的生产能力或运输容量等所决定的。
5．安全库存
为使生产经营活动正常进行，防止因需求或供应的波动引起缺货或停工待料，经常在仓库中保持一定数量的计划库存量，称之为安全库存。安全库存是消除制造过程中不可预见变化的重要方法，但是，安全库存必然会增加库存费用。因此，需要确定一个适宜的安全库存水平。安全库存水平常用安全库存量来表示，当计划周期的计划库存量达到或低于安全库存量时，该周期就应该有计划订单入库。