丰田精益工厂参观考察及TPS精益生产项目管理技巧
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课程背景：
参观丰田，见识世界级轻工业的
精益生产模式。
了解精益生产的起源及原理: 掌握精益生产的核心原理及思想精髓。
运用精益生产常用工具:
价值流图 (Value Stream Mapping – VSM)、现场七大浪费 (7 Wastes)、拉动式生产系统 (Pull Production System) 原理及设计方法简介。
精益生产的价值体现: 精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力。
精益生产成功实施的管理基础: 精益生产要求下的的计划物控 (
PMC) 体系；供货商管理体系；生产
现场管理体系；IE工程支持体系分析。
精益生产
项目管理技巧: 精益生产项目推行组织设计；项目的策划与计划；精益生产项目实施过程中的日常管理；精益生产项目负责人必备的基本能力。
精益工厂的标杆:世界500强及国内著名企业成功实施精益生产的案例分享。
课程提纲：
第一天上午
第一节：精益生产基础与原理（专家授课、精益导入）
精益生产的历史发展
丰田生产系统（TPS）
精益生产与中国制造业
精益生产核心原理
价值的定义与分析：
从客户的角度定义和理解价值
为什么说工厂大部分活动都是没有价值的？
企业内部增值活动分析。
价值流及价值流图（VSM）
价值流的定义
价值流图绘制方法及信息解读
如何运用
价值流图实施精益生产改善。
拉动式生产系统（PULL）
需求拉动式生产系统的定义
拉动式生产系统的效益分析
建立拉动式生产系统的必要条件。
现场七大浪费简介
库存、过量生产、运输浪费分析
三种浪费的产生根源分析
如何识别与减少这三种
浪费；三者之间的区别与联系
如何通过拉动式生产系统的建立彻底减少这三大浪费
多余的作业动作与等待
如何识别多余动作
等待的不同形式分析
如何通过减少浪
费大幅提升生产效率。
缺陷与重复作业浪费
“一次就做好”是精益的质量观念
第一天下午
第二节：参观丰田精益工厂
见识丰田如何运用精益生产
丰田工程师会带领学员参观精益组装车间 (Lean Assembly Line) 及仓库 (Warehouse) ，学习世界级企业(尤是轻工业型) 的精益生产模式。
学员分别可以考察丰田的生产线：并了解其先进的管理方式、研发技术的投入和体系的建立。
第二天上午
第三节：精益工厂的管理基础（专家授课、精益精髓）
计划物控（PMC）与精益生产
计划物控的职能及组织结构分析
传统意义PMC的职能分析
PMC不健全的企业管理后果。
PMC精益管理与拉动式生产建立
传统的
生产计划与拉动式生产计划的区别
拉动式生产
计划有效实施的条件与基础。
物料控制与精益生产
传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别
传统物料控制与精益物料控制的区别。
衡量精益PMC组织的绩效指标
库存、制造周期、OTD
供应商管理与精益生产
供应商的选择准则
匹配、距离、价格竞争力、快速反应。
供应商质量管理方法
供应商的审核与评估
供应商退出机制
供应商辅导与提升
供应商及时供货（JIT）的来料质量管理。
建立精益供应链
多品种少批量供货支持
准时化交付体系（JIT）支持
供应商管理库存。
质量管理与精益生产
质量成本与精益生产的关系
如何减少重复检验、返工返修带来的浪费
精益质量管理基本的特征：如何做到“一次做好”
供应商质量管理的健康体系：减少来料质量缺陷带来的浪费和损失
生产执行与精益生产
标准化作业的实施
标准化作业实施方法
为什么说标准化作业是现场改善的起点和基础？
现场
5S与目视化
做好5S及目视化管理的最基本要求
5S及目视化对精益上产纵深推进的意义。
生产主管在精益生产中的角色
现场改善的主导者：IE? 精益专员？还是生产主管？各自的利弊分析。
工程部门（IE）精益生产
工业工程（IE）在工厂的职能定位：组织架构；工作范围；对企业的贡献分析。
IE在推行精益生产过程中的角色：支持角色 VS 主推角色。
第二天下午
第四节：精益生产项目管理技巧（专家授课、精益精髓）
精益生产项目经理必备的能力
组织策划能力：精益生产项目的范围；阶段性目标；参与的部门与人员；项目预期收益；资源投入等。
团队管理能力：精益生产项目团队的管理；如何提升项目经理的影响力与
执行力；团队激 励措施。
沟通协调能力：项目经理的
沟通技巧；如何提高与团队成员的沟通效果。
精益生产项目实施步骤
合理的项目立项及目标制定：目标制定的原则；如何与公司经营目标及部门
KPI指标吻合。
项目启动的必要条件：合适的团队组建；成员职责、目标；最高管理者授权；启动大会的规格与主持。
项目中短期计划的制定：项目的分解计划；样板线、试点工程的选择;项目月计划、周计划。
项目进度控制：现场项目管理与问题解决；周项目进度会议；月总结会议；日常进度沟通。
项目收益的计算方法及申报确认流程：如何让财务核实收益。
项目阶段性总结：阶段性总结报告；收益分析；改善案例展示与宣传；颁奖与激励。
项目实施过程中的问题与解决
部门协作问题：其他部门为何很被动？为什么有人“阳奉阴违“？
失败的挫折：如何面对不成功的改善？样板线效率不升反降怎么办？
Q&A：学员提问及问题解答
专家介绍 罗老师
精益生产专家。实战派精益生产专业讲师,资深精益生产顾问。拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链
中高层管理经验。具有多年的管理顾问及培训经验，为众多企业实施过：精益生产-
六西格玛管理培训及精益工厂建立与管理、制造业
成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。
曾任亚洲最大的精密五金冲压、
注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理；著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理；世界500强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理。
辅导案例：FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本及生产效率提升约25%。为美的日电集团下属公司： 微波电器、洗碗机、热水器、厨房电器、风扇全面推行精益运营管理，并指定罗老师为独家咨询人。