TPM推行步骤—全员设备维修与全面生产维护
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【课程目标】
1.系统理解
TPM的目的及推进方法
2.TPM活动工具的掌握
3.基本能组织开展TPM活动
【课程大纲】
一、TPM的涵义及起源
1. TPM概论、概念及特点
2. TPM与
TQM的关系
3. TPM的目的和目标
4. TPM 活动的2大基石
二、TPM推进各阶段介绍
1. 八大支柱介绍（自主保全、计划保全、个别改善、品质保证、教育训练、环境安全、事务支援、MP设备初期管理）
2. 推进TPM的12个步骤
3. 八大支柱的推进顺序
4. 八大支柱在企业各部门的职责分配
5. 典型的TPM推进组织结构
6. 案例讲解
三、TPM活动方法介绍
1. 活动的Master-Plan
2. 小集团活动计划及监控（Small Group Activity）
3. 成立小集团
4. 小集团活动工具的概念和事例
-- 活动板的运用
-- 小集团会议
-- 不合理
-- Camera Focus
-- One Point Lesson
-- 提案(Suggestion System)
5. 各工具的相互关系、做成及管理方法
6. 小集团评价方法
-- 小集团水准的评定方法（模范、自立、前进、奋发等级）
-- TOP诊断方法
7. 小集团活动练习
四、自主保全(Autonomous Maintenance)
1. 自主保全的目的和范围
2. 自主保全推进6步骤
3.
5S和 Model Machine 活动
4. 目视管理
-- 目视管理基本要求
-- 色彩/标示标准化事例
5. 发生源/困难场所对策
6. 制订清扫/加油基准的方法
7. STEP诊断方法
8. 案例和事例讲解
五、计划保全（Planned Maintenance）
1. 计划保全的目的和推进理念
2. 计划保全推进6步骤
3. 故障为0的6大对策和4个阶段
4. 关联名词解释
1. MTBF：Mean Time Between Failure
2. MTTF：Mean Time To Failure
3. MTTR：Mean Time To Repair
4. LCC：Life Cycle Cost
5. 设备等级管理体系及保全方式的确定
6. 备品备件等级管理体系
7. 故障分析对策Worst 5 活动
六、个别改善（Individual Improvement）
1. 个别改善基本概要
2. 设备LOSS构成
3. 设备综合效率管理：
OEE-Overall Equipment Effectiveness；
4. 个别改善活动的QC- Story
5. 案例讲解
七、TPM总结回顾及个案解析
【讲师介绍】王老师
曾先后任职于国营及外资大型企业，担任生产
现场管理和
设备管理职务，多次赴日本、韩国研修TPM及TPS推广，长期领导、组织企业内部生产革新活动，并曾获得集团公司亚太地区TPM推进奖。在企业任职期间，成功地主导推行了5S导入与实施、QCC
品管圈、TOP（Total Operational Performance）、
精益生产（TPS）活动等企业革新项目；特别是在长期担任公司TPM事务局局长期间，为多个工厂成功推广实施TPM，提高了企业生产效率，降低了企业生产成本，改善了企业产品品质，在管理咨询和培训工作上具有丰富的实践经验。
【代表客户】
德尔福、飞利浦、韩泰轮胎、佳通轮胎、明基光电、沈飞汽车、三洋能源、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、矽品科技等国内外著名公司。