TPM全员设备保全（全面生产维护）
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课程目标:
了解
TPM的要点、特点和用途；
掌握TPM的基础—6S管理的手法；
掌握自主保养和计划保养的要点和方法；
掌握保全系统建立的基本方法；
掌握设备改善与生产效能化改善的要点与分析问题、解决问题的方法；
掌握将TPM的推展与考核纳入日常管理体系的方法。
课程简介：
TPM是Total Productive Maintenance的英文缩写， 起源于美国， 成形于日本，光大于韩国、香港、台湾地区。 90年代后，中国企业开始推进TPM活动。目前在中国一般称为“全员生产保全体制”。
本次培训主要是结合国内外一些著名企业的TPM推广实例与成功经验，诠释TPM的管理精髓。其内容以6S管理为TPM的基础；以个别改善，自主保全、专业保全、保全系统建立为TPM的主轴；以P（生产力）、Q（品质）、C（费用）、D（交期）、S（安全）、M（士气）为TPM推展的指标体系；以问题的分析与解决方法为TPM推展中进行IE改善的手段，使受训人员无论在理论上和实操方面均能得到很大的收获，为下步企业全员导入和推行TPM打下坚实的基础。
培训方式：
以通俗易懂的实战案例与情景互动式的教学方法，加深受训者对TPM理论的认识与掌握TPM推展实际操作中手法的运用。通过脑力激荡和小组研讨、成果报告的形式，使受训者通过团队力量，深入掌握理论与实操的方法。 其中理论讲述与实战案例诠释占比50%；互动式教学占比20%；小组研讨与成果发表占比30%
课程大纲
第一章：设备现状分析
一、现场员工对设备脏、乱、差等问题无动于衷
二、管理人员和员工之间采取猫捉老鼠的游戏
三、中国制造型企业
设备管理的误区
四：、TPM给企业带来的成效
第二章：全员生产维护（TPM）概论
一、TPM的起源
二、TPM历程
三、TPM的原始定义与活动规模
四、TPM的活动要点
五、TPM的目的及效果
六、TPM的特色
第三章：成立六大专业组
一、设备保全专业组
二、课题改善专业组
三、改善提案专业组
四、人才育成专业组
五、安全环境保全专业组
六、事务改善专业组
第四章：全员生产维护（TPM）八大支柱
一，效率化的个别改善活动
二，自主保养活动
三，建立计划保养体制-即专业保全
--以上3个支柱为了达成生产浪费为零
四，质量保养活动
五，MP设计及初期管理活动
--以上2个支柱为了给客户提供值得信赖的产品
六，建构教育训练体系
七，管理间接部门的效率
八，安全、卫生与环境管理
--以上3个支柱为了形成象极限挑战的风气
第五章：个别改善支柱
一、个别改善的意义及作用
二、个别改善三大支柱
三、个别改善的要点
四、个别改善的推行方法
五、第一步：全员改善提案活动
六、第二步：班组主题改善活动
七、第三步：部门课题改善活动
八、设立TPM揭示场展示企业改善
九、优秀个别改善案例展示
第六章：自主保全支柱
一、自主保全的意义及作用
二、自主保全与专业保全的区别
三、自主保全的推行方法
四、第一步：初期清扫
五、第二步：发生源及困难部位改善对策
六、第三步：设备保全基准作成
七、第四步：总点检
八、第五步：自主点检
九、第六步：形成自主管理体制
第七章：专业保全支柱
一、专业保全的意义及作用
二、专业保全的类别
三、专业保全的目的
四、专业保全的推行方法
五、第一步：建立专业保全体系
六、第二步：开展设备专业保全七步法活动
七、第三步：低减设备九大浪费（Loss）
第八章：TPM的基础：
5S与目视控制
一、5S真意
二、整理的推行步骤
三、整顿的推行技巧
四、如何做好清扫
五、保持清洁的三要素
六、素养与自主管理
第九章：企业推进（TPM）的 步骤