现代IE工业工程技术应用实战
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【课程目标】
了解现代IE
工业工程的真正含义及发展历史；
学习传统及现代的IE工业工程改善手法，从大量实例中感受IE改善带来的成果；
多品种少批量情况下的IE工业工程解决方案：单元化生产线设计方法与运用；
全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，最大限度降低制造成本．
【课程大纲】
一. IE职能分析及组织设计
1.IE工程的定义及发展概况
⊙IE的发展历史与变革
⊙传统IE手法与改善工具
⊙现代IE的发展趋势
⊙
精益生产与现代IE的区别及联系
2.职能组织与IE效率
⊙现代世界级企业组织结构分析
⊙生产工程（工艺工程）职能分析
⊙工艺工程与IE效率的关系
⊙
生产计划（
PMC）职能分析
⊙生产计划（PMC）与生产效率
⊙生产部门关键职能分析
⊙IE技术手法在生产部门的运用
⊙品质部门关键职能分析
⊙品质成本分析与IE效率
⊙各职能部门关键的管理绩效指标
⊙IE在工厂应有的管理角色定位
⊙IE与工厂职能部门的协作关系
二.标准时间设定及标准化
1.标准时间设定方法
⊙预设时间法（PTS）简介
⊙现代IE常用的预设时间法（MOD法）
⊙模特法（MOD）原理及其在IE预设时间中的运用
⊙作业时间秒表分析法
⊙人机作业时间分析
⊙宽放原理及标准时间设定
⊙小组活动：实例分析与计算
2.标准化作业实施方法
⊙产品制造工艺、工序分析
⊙制造工艺标准化实施步骤
⊙工序安排及作业内容标准化
⊙标准化作业指导书（WI）制定及员工培训
⊙生产条件标准化：设备工具、物料
⊙员工作业动作标准化
⊙标准化作业与效率质量的关系
三.IE现场效率改善手法
1.效率定义及分析技巧
⊙生产线标准产能设计与分析
⊙生产性数据收集统计
⊙产线生产效率计算方法
⊙综合设备效率计算方法（
OEE）
2.IE效率改善方法与步骤
⊙IE技术对七大浪费的消除
⊙现代IE效率改善的六大方法
⊙动作经济性原则分析与运用
⊙理论作业瓶颈与实际瓶颈分析
⊙ECRS改善手法运用
⊙生产停线异常分析与改善
⊙员工作业异常分析与改善
⊙低质量效率损失分析与改善
⊙自动化在效率改善中的运用
⊙人性化管理与生产效率
3.快速换线（
SMED）效率改善
⊙换线时间统计与分析
⊙区分内部作业时间与外部作业时间
⊙识别同步作业改善机会
⊙换线活动过程中的典型浪费分析
⊙缩短换线时间50%的六大步骤
⊙改善实例演练
四.单元化生产线设计
1.小组活动：生产线模拟
⊙生产线设计原理与基础
⊙生产线现场存在的典型浪费分析
⊙生产线布局设计的六项基本原则
⊙如何在生产线设计时减少作业浪费
⊙单元化生产模式的定义与特点
⊙单元化生产模式的种类
⊙设备加工单元化与流水线单元化
⊙设备加工制程化
价值流分析（VSM）
⊙从价值流图分析传统生产模式的优缺点
⊙设备加工细胞单元化的风险与挑战
2.单元化生产线设计步骤
⊙产品分族的重要性、产品分族方法
⊙设备加工型单元线节拍设定方法
⊙单元流水线节拍设定原则
⊙作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定
⊙直线型、U型、Y型、复合型
⊙工作台、工装夹具、物料架、物料车
⊙工序半成品缓冲库存（IPK）、物料补充系统/数量、频率
五. IE工作关于人的问题与处理
⊙IE的角色定位与特点
⊙IE应有的心理素质与人的问题应对
⊙IE“做局”、“造势”的技术
⊙案例分析:IE的工作策略
六. 总结
⊙辛苦两天，回去让工厂利润增加5-10%的方法与步骤
⊙Q&A：学员提问及问题解答
【主讲老师】罗忠源（JAMES LUO）
◆ 知名制造业实战派讲师，资深顾问。
◆ 机械工程学士、工商管理硕士（MBA），拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链
中高层管理经验。
背景经历：亚洲最大的精密五金冲压、
注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理，著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理，世界500强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、运营及精益生产
六西格玛高级经理。罗老师具有多年的管理顾问及培训经验，服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。
核心领域：精益生产-六西格玛管理培训、精益工厂建立与管理、IE工业工程、质量管理、制造业
成本管理、制造业
项目管理等专题培训及专案咨询辅导。
服务企业：美的集团、伟易达集团、立白集团、德国BOSCH、台湾蔚盛集团、香港亚伦电器、烽火通讯、麦科特光电、
高飞电子、美律电子（深圳）有限公司、久隆汽车配件、台资国威运动器材、港泰玩具、阿波罗（中国）有限公司、瑞声科技、当纳利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、乐华（箭牌）陶瓷、濮耐股份、长沙卷烟厂、大同机械、龙大食品等。
杰出成果：1、在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本
2、主导FLEXTRONICS DG精益价值流（VSM）分析和改善，使其所辅导的工厂生产效率提升约25%；
3、2006年3月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目，短时间内效率提升约20%；
4、2006年8月带领团队进驻阿波罗实施精益流程改善项目,揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目，效率4个月内提升50%以上；
5、 2007年2月年带领团队为美的日电集团下属的： 美的微波电器事业部; 美的洗碗机事业部；美的热水器；美的厨房电器； 美的环境电器事业部(风扇)全面推行精益运营管理；
6、2008年3月带领团队为台资美律电子提供精益生产咨询辅导服务；主要生产线效率提升20%以上。