如何绘制价值流图--VSM价值流图分析法及应用
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课程收益：
VSM
价值流图是精益工具中唯一专门针对工厂管理层的精益工具，也是全球制造业的通用语言，强调从大局观的层面看待一个工厂的运行水平，其重要程度不言而喻。管理层在看财务报表的同时，也应该关心工厂的价值流,让各部门在同一个价值流平台上进行沟通和讨论解决问题。通过本课程的学习，使管理层能够基于工厂的价值图进行分析，在现状图的基础上制定改善实施计划，缩短产品交期，改善现金流。
课程大纲
一 VSM的基本概念
* VSM与
精益生产
* 工厂中的流动（工艺流，物流与信息流）
* 节拍与节拍计算
二 画出现状图
* 现状图的8个步骤
* 价值流图标及其意义
* 数据收集的方法
* 现状图画法
* 现场练习：画出某生产线的价值流现状图（数据收集，画图）
* 小组反馈：各小组现状图的发布
三 对现状进行分析
* 现状分析的基本原则
* 现状分析的思路与出发点
* 小组讨论：对现状进行分析，找出改善点
* 小组讨论汇总与反馈
四 完成未来状态图
* 未来状态图的七个步骤
* 对未来状态讨论的检查清单
* 小组讨论：未来状态图的思路
* 现场练习：画出未来状态图
* 小组练习：行动计划
* 练习成果发布/总结
* 汇总未来状态价值流图
五 实现未来状态图
* 分步实施
* 价值流计划
六 VSM在现场的应用
* 价值流分段
* 价值流分析运用的常见错误
* 某美资跨国公司的价值流图分析
七 课程总结，结束
讲师介绍 黄老师
18年制造型企业工作经验，10年以上精益生产推行经验。曾在日本住友、惠而浦、捷安特、瑞典奥托立夫、威图等跨国公司担任过研发经理，工艺经理，生产经理，设备经理，高级精益经理等职位。在惠而浦期间，通过系统的培训和项目实施，成功的将精益文化导入工厂，建立起惠而浦中国工厂的精益团队并成功运行精益生产体系，取得了令人信服的成果：产品换型时间由4小时缩短至1. 5小时，缩短了60%；喷涂线的
TPM项目实施使设备停机时间降低了50%；价值流图VSM 工具的运用，使产品的交付周期由7天缩短到3.5天；洗衣机VA总装线的班产量由650台提高到1200台，提高效率85%；优化布局装配生产线及内部物流，使物料运输浪费减少50%以上；零件仓库的重新布局和拉动系统的运用，在总产量每10%增长的前提下，减少仓库面积30%，零件库存金额由350万减少至160万美金，降低54%。因此获得美国总部的好评。在培训中，善于运用各种培训手法，思路清晰、逻辑严密、语言通俗易懂，善于结合现场让学员对精益、生产管理的各种工具方法有更深刻的认识和掌握。
专长领域
精益理念培训 、
5S和持续改善 、标准化作业、 VSM价值流改善 、看板拉动生产 、 JIT 、TPM 、 流动制造、精益理念与管理 、精益物流、精益供应商发展、单元化生产、精益布局、精益制造系统设计、
一线主管技能培训（TWI）、新产品导入（NPI）
服务客户
美国维讯柔性线路板、农夫山泉、德国卓轮机械、东盛铸造、 卓越机电、康明斯、普杰无纺布、不凡帝糖果、美国路博润、中国烟草局南通醋酸纤维、常州天合光能等企业