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课程背景各种失误在企业里随时随地的发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：是一时疏忽造成的意外而已，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。企业追求的“零故障”、“零...
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课程背景为什么需要建立精益生产系统？一方面,订单呈多种少量化，交期越来越短，另一方面，内部生产系统不稳定：生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险...
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课程前言企业为利润而生是毫无置疑的，而利润的构成系数中成本的可控性最强。由于市场竞争的加剧，价格的调整难度随之加大。如此一来，利润空间扩大便于成本管控紧紧相连。然而，如何在制定成本管理方案、督促方案落地的同时优化...
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课程目标：通过培训向企业管理人员讲授现场5S与目视化管理，全面提升人员对现场管理的重视，以全新的角度看待现场管理，该管理是推行精益生产的基础条件。课程大纲：第一天主要内容：现场5S1.5S基本概述定义、起源、含义起源5S之...
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课程背景为什么举办这个课程？您正在面临高库存高在制品和现金流不畅的苦恼吗？您的工厂会因为停工待料而影响交货期和效率吗？有什么特色？KANBAN与均衡生产给您一套系统的物流和生产组织解决方案！通过一套系统的沙盘现场模拟演...
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【课程背景】二十多年前，我们曾为日本丰田推行准时化生产模式实现的零库存，感到震惊和羡慕。二十多年来，我们一直在为实现零库存而学习、模仿、推行丰田模式。二十多年后的今天，我们似乎又在为没有库存而感到懊悔。因为我们总...
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【课程目标】精益思想正确的认识与理解，对精益企业的实现生死攸关，错误的理解可能从初始就导致了行动的失败，甚至直接影响到企业五年、十年后的市场地位。通过两天的学习---1、对精益生产有比较全面与深入的了解，并能解决工作...
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课程背景：从精益理念结合企业运营模式和组织架构，还给中国管理界一个真正意义上的丰田模式，同时指出目前中国企业在推进精益生产中的不足，以及如何结合信息化的技术促进精益的发展，促进中国制造业的升级换代，尤其是方针管理...
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课程简介：讲解起源于日本丰田公司的防错技术（POKA-YOKE），防止人、材料和机器可能出现的错误，达到零缺陷的目的。课程用大量的篇幅，介绍如何在企业中系统性的建立和采用防错装置。该课程消除了传统观念的束缚，通过大量的真实...
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课程目的：▲了解看板管理的原理，明确看板管理与精益生产的核心思想;▲学习不同看板的作用和设计方法，掌握不同看板的特点和实际应用方法;▲掌握生产看板，供应链看板具体应用的技巧与方法，借鉴成功企业的实施经验;▲了解ERP精...