先后就职于APP、国内某知名大型汽车制造企业，曾任职机械维修领班，生产课长，生产经理，精益经理，拥有12年企业生产管理经验和5年
精益生产管理经验，并赴日本研修精益生产，学习先进精益生产理念和实用工具。主导过新厂规划与产能提升，班组
绩效管理、精益生产试点和精益体系建设，积累了较为丰富的管理经验和实战技巧。
李老师成功运作的咨询或辅导项目包括班组建设、
5S导入与体系建设、目视化管理、精益生产包括生产线布局调整、物料控制优化、库存降低与生产效率提升等。
【主要工作业绩】
在从事生产管理期间，产量1年内从年初50吨跃升到年底的1000吨。使刚成立的工厂迅速在行业内名列前茅，生产效率，品质，损耗方面有长足的进步。
在某企业实施精益生产试点期间，物料消减30%，场地减少20%,产能提升36%，车间环境有了很大的改善，全员对精益的理解逐渐了有较深的认识，参与改善活动的积极性有了很大的提高。
精益生产从试点部门向其他部门推广后，推进精益生产体系建设，制定精益生产和5S管理制度，实施精益生产奖惩机制，构建改善平台，发动全体员工开展消除浪费活动为公司节省3000余万元。为了提升员工精益生产的意识，在公司范围内发行手册、精益快报进行精益生产的宣贯，并开发了精益网站，沉淀所取得的精益成果，便于员工学习和借鉴。
主讲课程：
《精益生产实战技巧》、《七大浪费识别与控制》、《赢在5S》、《精益目视化管理》、《班组建设》、《QCC
品管圈实务》、《QC七大工具》、《有效沟通》等。
授课特点：
李老师在制造生产、精益生产等方面有着深厚的理论功底和实务经验，具有丰富的实战及咨询授课经验，所设计的课程与企业情况及学员情况相结合，通俗易懂，并通过案例研讨，情境体验、现场操练等启发式教学，来加深学员对知识的掌握；咨询辅导客户能够深入现场，针对企业实际情况予以分析解决问题，注重实际效果，结合企业特点从体系层面给出系统解决方案，使改善成果保持长效。
服务客户：
昆山特力伯传动科技、无锡知本电子、兴业机械制造厂、苏州松下生产科技、无锡高德电子、红叶纸业有限公司