-
课程学习要点:发现80/90员工的五大需求(而并非马斯洛五个层次需求)转习惯性思维为科学管理(颠覆惯用的管理手段)用我们可用的方法(不能没有钱,但也不能只用钱)改变我们可以改变的一切(让平凡的管理变得有创意)学习时需要...
-
课程背景:作为企业最基层的管理员,班组长是企业财富创造的直接推动者。班组长的工作动力,对于企业的不断向前发展起着举足轻重的作用.班组长是员工的直接领导者,是企业上层与员工沟通的桥梁。 班组长工作能力的高低,工作方法的科...
-
课程背景:二十多年前,我们曾为日本丰田推行准时化生产模式实现的零库存,感到震惊和羡慕。二十多年来,我们一直在为实现零库存而学习、模仿、推行丰田模式。二十多年后的今天,我们似乎又在为没有库存而感到苦恼。因为我们总是...
-
课程背景:生产车间是制造企业的主战场,产品质量、生产效益、成本损耗和员工士气基本源于生产车间管理,现场管理部的管理水平、督导技巧的好坏,直接影响企业的经营绩效。很多企业都很重视车间现场管理,但是总是受制于管理人员...
-
课程背景:劳动定额,作为制造企业一种最为常用的管理方法,近年来却在实际应用过程中令无数企业遇到了前所未有的苦恼。市场变化带来的生产方式变革、经济社会发展对员工个性的影响、法制不断健全滋生的管理矛盾、国际金融危机对...
-
【课程背景】二十多年前,我们曾为日本丰田推行准时化生产模式实现的零库存,感到震惊和羡慕。二十多年来,我们一直在为实现零库存而学习、模仿、推行丰田模式。二十多年后的今天,我们似乎又在为没有库存而感到懊悔。因为我们总...
-
【课程背景】对于制造企业来说裁员并不是出路,可是不裁员就会没有出路。通过减员固然可以降低成本的压力,但是从积极的意义上讲却削弱了企业的人力资本。是的,销售量虽然下降了,但是顾客的期望并没有降低。甚至在这种特殊的环...
-
【课程背景】二十多年前,我们曾为日本丰田推行准时化生产模式实现的零库存,感到震惊和羡慕。二十多年来,我们一直在为实现零库存而学习、模仿、推行丰田模式。二十多年后的今天,我们似乎又在为没有库存而感到苦恼。因为我们总...
-
培训收益:l、明确现场干部的角色定位,掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓2、掌握简单的质量工具改进生产品质的方法3、学习有效掌握生产进度,控制制造成本的方法4、学会发现和挖掘问题,掌握用简单工具解决各种车间复杂问题...
-
培训内容第一部分:动作研究常识认知第一讲:IE(industrialEngineering)的原动力IE的起源与定义(背景:两位开山始祖的故事)传统IE与现代IEIE的本质与原动力IE的两大核心领域IE工程师的七大先决条件第二部分:时间研究常识认知第...