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企业内训

5S推行实战训练

培训讲师:王嵬威培训主题:PDCA原则5Why法 7大浪费表现分析 5S与目视化管理天数:2 天
课程目标
·使学员理解5S的内涵和思维体系:学员将正确地把握5S的实质,认识5S能为企业和员工带来的利益,以增强学员的承诺感
·使学员掌握5S的方法体系:学员将全面、深入地学习5S实施过程中每一个步骤的要点及操作手法,确保5S的实施效果
·使学员掌握5S的推进技能:学员将进一步学习整体推进5S活动的手法,创造一个良好的制度与环境,确保5S活动能够持续不断地进行下去
·使学员增强发现现场问题的眼光:通过现场的实战训练,确保学员能对现场5S问题进行分析,并寻找解决方案
课程大纲
一认识5S
·做好5S的四个要素
·什么是现场、改善和应有姿态
·5S的内涵与思维方式
·现场管理之屋
·5S是基础的基础
二七大浪费
·什么是动作?什么是工作?
·7大浪费的表现分析
·浪费寻找
三5S前的准备
·现场进行拍照的意义与要点
·现场图片演示
四整理篇
·整理的意义及应有姿态
·这样的公司太危险了!
·“红牌作战”,用眼睛整理
·案例解析——我们是这样清楚污垢
五整顿篇
·整顿的意义及应有姿态
·杜绝脏乱不堪的现场
·制定整顿的“三定”标准
·恰到好处的“油漆作战”
·整顿的目视管理
·案例解析——明确放置场所
六清扫篇
·车间就是公司的写照
·清扫的意义及应有姿态
·将清扫和点检合二为一
·如何不用手清扫
·案例解析——将清扫和检查结合起来
七清洁篇
·不要重复进行事后处理
·清洁的“三不”主义
·凭借预防整理改变组织结构
·凭借预防整顿提高工作效率
·预防清扫形成“无污垢点检”
八素养篇
·没有规矩的车间没有素养可言
·支撑素养的三颗爱心
·培养素养的5个方法
·分清愤怒与训斥的区别
九5S的推进的工具
·5S活动的管理——PDCA原则
·预防5S——5Why法
·小组讨论:5S实施的原则和员工为什么做(不做)5S?
·小组讨论:克服消极因素的方法
十现场5S的实战训练
·现场5S问题点记录
·现场5S问题点原因分析
·改善手法教育
·使用检查清单

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