设备点检预防性维护与状态监测保全管理
课程背景：
作为专业维修部门，我们也想做好预防性维修，但是实际工作中往往存在着以下困惑：
不了解国际现代企业的
设备管理流程与管理方法
缺乏有效的措施改善我们在设备管理上的被动状态
很难改变设备维修成本居高不下的局面
设备点检方面缺乏先进的理念和技术
不了解如何有效开展设备点检工作，预防维修怎样计划和实施
怎样将设备点检与
TPM项目的推进完美结合
我们的培训讲师曾接受过欧洲维修组织的培训，并到法国先进企业参加了预防维修的实习，同时在国内企业成功付诸实施。讲师结合所学内容和三十年以上的设备管理工作与大家共同分享设备预防维修技术，它将从另外的视角（欧美国家设备维修和管理）看待和解决当今设备的维修中的策略问题，值得大家参与和探讨！
培训目标：
通过培训课，应掌握以下知识和能力：
1、理解设备预防维修和管理的理念，明确设备是生产的物质基础，需要为生产服务，建立设备寿命周期管理思想，从而能通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动，科学开展设备综合管理。
2、了解现代设备的维修方法，根据自己企业的状态和特点，选择和创造符合企业需要的设备预防维修模式，提升企业的设备预防维修水平。
3、掌握预防维修的管理方法，面向生产需求，理解设备和备件分类管理法，掌握设备的
FMEA工具、PM分析工具，掌握建立综合的设备零故障的预防维修体系管理体系的方法。
4、理解现代故障监测和诊断的知识和方法，提高设备管理的技能和水平，从而减少浪费，达成减低成本和提高效益目的。
5、学习设备计划保养的关键路径方法，掌握设备保养事前/事中/事后的管理手段，掌握提高设备计划保养效率的方法，提升制定设备计划保养的工作能力。
6、通过实例，掌握设备管理的策略管理工具，学会应用设备管理技术工具、解决问题的方法等现代设备管理的应用，成为掌握综合提升设备管理水平的优秀管理者。
7、研讨设备技术的发展趋势和管理信息化技术的进步，给现代设备管理带来的进步。
8、通过案例分析，减少故障停机、降低设备维修成本，增加企业效益。
课程大纲：
一、设备预防维修的产生
（现代制造对机器的依赖）
1、设备管理概述
设备管理的定义
设备在生产制造中的作用
工业4.0时代设备的现代发展趋势
2、设备的综合效率
OEE的含义及提升
效率化的手段：OEE
信息化的管理实践
设备寿命周期LCC的理论
设备前期管理的
可靠性、可维护性
二、设备管理评价和关键流程
1、各类故障处理流程
分工细化流程、高效流程等
流程改善：探讨适合企业的故障处理流程和相关资源和管理内容
设备的MTBF、MTTR
MTBF的应用
2、设备预防维修和备品备件管理
设备和备品备件等级
备件管理的依据
备品备件库存管理
三、现代设备预防维修的发展
1、设备维修的发展阶段
事后维修、维修预防、预防维修、主动维修
2、从预知维修
PDM到状态维修CBM
3、以利用率为中心的维修ACM
4、全面计划质量维修TPQM
5、适应性维修ADM
6、风险维修RBM
7、以可靠性为中心的维修RCM
案例讨论：以可靠性为中心的维修方法
四、设备零故障预防维修管理的构建
1、建立设备点检定修制度：
点检管理
点检项目
点检运行模式
2、设备TPM管理研讨
目前企业推行TPM的困难点和解决方法
设备缺陷管理制度的建立
设备零故障预防模式的基本概念
日常点检、定期点检和精密点检
设备的点检：8定原则
点检定修制
点检标准化建立的步骤和方法
设备改善方法及水平展开
案例：设备改善典型事例
建立设备零故障预防维修管理模式的步骤
五、FMEA在预防维修的应用
1、建立以消除故障发生根本原因的预防维修
2、FMEA的分析程序和步骤
3、风险评估和评分标准
设备FMEA的分析
案例练习：设备FMEA分析
六、PM分析法在预防维修的应用
PM分析步骤
案例：PM分析的应用
七、设备计划保养和设备改善
1、计划保养和
SMED
2、计划保养的关键路径方法
3、故障防止再发：设备的改善和水平展开
设备改善和水平展开案例研讨
八、预防维修与设备润滑管理
1、润滑系统的概念分类
2、润滑管理的目的和任务
3、润滑注油标准的制定
4、润滑教育和任务分担
5、润滑的目视化管理
案例：润滑业务的改善提升步骤
九、设备的状态监测技术和应用
1、设备的状态监测和诊断技术
2、设备故障诊断技术的分类
3、现代故障监测诊断技术手段
4、常见检测设备的应用
5、常见部件的故障性质与预测
6、故障修复五步法
故障描述、原因分析、维修方案、维修行为、后续控制
案例：典型零件的简易监测法
十、全面提升设备管理策略
1、设备技术改造评价
2、建立旨在减低设备维修的总成本的设备策略
3、设备改善的策略工具的应用举例
案例：如何降低设备维修的综合成本、
4人才培养
5规范化和习惯化
6全员保全和专业维修