如何构建精益管理系统
【课程受益】
旨在让中国制造业高管深度理解精益思想、把握精益管理模式的精髓，掌握精益管理系统构建规划、推行的关键路径，进而帮助企业构建适合于自身发展的精益管理系统，推进企业战略变革，成功实现精益转型，拥抱中国制造2025。
【课程背景】
管理是企业发展之本：管理有方可以让企业快速发展、免入歧途、少走弯路。管理就像是企业快速发展中的刹车系统，在企业超常规成长之时，要保证安全、可持续发展，就必须拥有一套完善的管理系统，保证企业安全提速。
起源于20世纪50年代丰田汽车的
精益生产方式，在80年代中期被欧美众多企业纷纷采用，并延伸至企业经营活动全过程，扩展到非制造型组织，发展成为精益管理思想，其核心理念仍然是最大限度的消除企业各种形式的浪费，降低成本，不断提升
价值流效率。
中国制造2025：使越来越多的中国企业更加关注“精益”、推行“精益”。但因为多数企业管理层对精益缺乏系统的认识，没有从长远利益采取行动的决心，只是把精力放在实施精益的工具与方法上，因此企业也很难借助精益取得突破性发展。目前中国企业的精益成熟度仍旧远远落后于日韩、欧美等发达国家，原因何在？
中国企业高层缺乏对精益管理系统深入的认识
中国企业高层缺乏实施精益愿景和目标
中国企业高层缺乏实施精益技能和经验
赢在系统：企业是一个复杂的系统，它由许多相互联系、相互作用的子系统组成。任何公司都存在一个事实上的管理系统，它涉及公司持有何种使命和价值观，如何制定战略目标，如何整合资源、如何运营去实现目标，如何通过管理控制制度保证目标的有效性实现。一个好的管理系统，是企业长期可持续发展的必要保证。
鉴于此，在为近1000家企业推行精益的实践基础上，结合本土企业文化传统、丰田精益原则，研究、提炼、总结出中国企业成功推行精益的制胜法宝——精益管理系统。
丰田成功的关键是什么？
1）、拥有一个能够暴露问题的生产系统
2）、拥有一个能培养出能力强且愿意发现问题和解决问题的员工的人力系统。
---丰田国际优质人才与组织中心
【课程大纲】
第一章：精益管理与中国制造2025
何谓精益管理
如何把握精益管理的精髓
中国企业为什么要推行精益管理
精益管理与工业4.0
精益管理与中国制造2025
从丰田生产方式到丰田模式
从精益生产到精益思想
丰田价值观-TOYOTA WAY
精益管理的十四项原则
精益管理的终极目标
第二章：精益改变世界
精益管理的核心思想
精益生产的特征——消除浪费
聚焦增值
如何真正识别浪费
为什么改善提案在中国推进效果不理想
中国各行业目前生产效率的水平
对标学习，与国际水平找差距
精益模式五大核心理念
精益改善与传统改善的区别
精益改变世界
第三章：如何构建精益管理系统
精益管理的内涵
精益管理的主要组织部分
精益管理系统逻辑框架
精益管理系统的表现形式
精益管理在全球的实践
丰田的使命与责任
向精益管理转型的路径及实施方法
构建精益管理系统案例介绍
第四章：如何打造精益管理系统
中国企业推进精益的规律
企业推进精益的成功保证
精益规划推进第一期（精益外形——精益现场）
精益规划推进第二期（精益韵味——精益工厂）
精益规划推进第三期（精益神韵——精益企业）
精益规划推进第四期（精益精髓——精益文化）
精益实施的过程管控与精益评价
第五章： 如何成功实现精益管理转型
精益推进热潮及未来趋势
正确理解精益五个等级
精益推进的五大会障碍
打造精益
领导力
成功实施变革过程管理
精益总裁的五大使命
如何证实精益已经获得成功
第六章：精益人才育成工作坊
丰田成功的DNA
如何营造持续改善的精益文化
如何构建精益人才育成系统
改善提案活动
QC小组活动
员工技能评价
丰田人才育成新模式
方针管理与日常管理
第七章：如何打造精益标杆生产线
为什么要打造精益标杆线
如何选定精益标杆线
如何打造精益标杆线
如何建设精益标杆线的工作台帐
建设精益标杆线的方法
精益标杆线运转的系统保证
建设标杆线常遇到的问题与对策
标杆线的效果显现与推广
如何评估精益标杆线
第八章：如何构建
车间管理体系
构建车间管理体系的目的
如何制作车间管理流程
如何制作车间管理规划流程
如何构建车间管理实施流程
如何梳理车间管理目标与职责
如何梳理七大任务流程
如何推进车间日常管理标准化
如何进行车间管理体系与其他体系的融合
如何评价车间管理体系