车间主任管理技能提升
课程背景：
车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，
车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。要成为优秀的企业，企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源！
而车间管理人员常常面临：
l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？
2、主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？
3、品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度？
4、生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率?
5、现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？
内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修，与您共享车间管理的奥秘！
课程目的：
l、明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓
2、学习有效掌握生产进度，如何设定车间绩效考核
3、学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题
4、学习沟通，团队意识及如何有效执行
5、学习
现场管理手法有效管理下属
6、了解学习如何提升生产效率
课程特色：
l、可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升
2、系统提高：锁定车间管理人员能力点，通过训练，改变管理行为，提升管理技能
3、寓教于练：知名企业实际案例分析，您的困惑大家解答，您所参加的不是一堂枯燥的“填鸭”课程
课程收益：
车间主任必备的管理素质：提升
执行力的方法；沟通技术及人性化管理方法生产管理工具包：生产系统组织结构设计；管理者的人性化用人准则；车间主任必须组织/参加的四项会议；月度/年度总结报告结构设计及编制技巧如何缩短生产制造周期：生产模式设计、规划；内部物流规划与设计；打造世界级工厂的现场：规范、有序、明亮、目视化：世界500强企业现场
5S、目视化制度设计分享生产现场效率管理技巧，如何通过生产管理改善提升效率30%；现场效率改善手法车间主任的质量观：如何有效开展过程质量管理活动，变被动应付为主动管理：世界500强制造企业过程质量管理深入解析
课程大纲：
一、车间主任的管理定位
1、正确认识自己的管理角色
A、明确自己的责任
B、当担相应的目标
C、接受应有的挑战
2、成为一个团队工作者
A、正确认识个人与团队的区别
B、如何调动团队积极性
3、管理需要正能量
A、如何识别正面及负面情绪
B、正确管理负面情绪
C、培养正能量团队
二、车间主任必须具备的执行力
1、什么是执行力？
A、计划变成行动
B、目标变成结果
C、兑现管理承诺
2、遵从PDCA的基本原则
A、让计划变成行动方案
B、让方案得以落实
C、让目标变成结果
3、树立威信：取得上司的支持
A、做上司喜欢的下属自我约束9大要诀
B、如何向上管理
C、借力原理
4、树立威信：赢得下属尊重
A、当下属的老师
B、做下属的家长
C、成为下属的朋友
三、车间主任的内部
沟通技巧
内部沟通的方式方法：
A、面谈：面谈的场合、时机，上下级面谈沟通的注意事项；与上级面谈必须做好的准备
B、电话：电话沟通技巧；电话沟通的原则：电话沟通的时间控制原则
C、邮件沟通：走向垂暮的内部沟通方式及其作用分析
D、内部会议：会议沟通的利与弊，谨防两个极端：缺少会议与会议泛滥；
成功沟通的基本要素：
A、用心：事业心、同理心、同情心、信心、恒心对沟通效果的影响
B、用耳：聆听的方法与技巧，学会聆听感受与情绪；表情，语言，目光…对沟通效果的影响
四、车间组织结构设计
1、矩阵式生产管理团队组织设计
A、消书除部门障碍
B、打造协作型团队
2、过程质量管理（IPQC）：
A、IPQC在生产管理中地位与作用，生产部过程质量管理的基本方法
3、生产工艺及IE的生产团队角色分析：
A车间主任的重要帮手：技术工艺及IE效率改善
B、如何善用工艺和IE（
工业工程）
4、经理/主管/组长三级管理模式应如何进行资源配置？
A、如何衡量主管/组长的管理效率
B、管多少人才合适
C、管理效率如何体现？
5、如何培养储备基层管理人员
A、国内著名大型企业基层储备管理人员培养机制
五、车间
KPI绩效指标
1、衡量车间生产管理水平的三大指标
A、效率
B、交付
C、质量指标的定义
2、JIT流动生产管理过程指标设计：
A、在制品目标与达标统计
B、日常出目标及达成统计
C、小时均衡产出
3、目标分解：如何正确对车间生产指标进行逐级分解
4、目标
看板管理
A、日产出看板
B、小时均衡产出看板
C、在制品看板及质量管理看板设计
5、车间主管必须组织或参加的四项会议
A、周生产例会的组织与策划：
会议的主题、议程及时间安排；周会的目的：计划和质量的总结；差距分析；资源调配；冲突协调
B、月生产分析会议的准备：
关键生产管理绩效表现指标KPI总结，绩效表现趋势分析
目标达成情况分析；改善计划的落实；下月改善计划及目标
C、异常处理会议：
交期延误异常，品质异常，质量事故，安全事故：重大的异常，需要会议决策、处理
D、新
产品开发、投产会议准备及事项跟进：新产品生产前的准备工作
六、月度工作总结报告编制技巧
A、学会使用PPT制作报告：
报告的主体结构设计：计划回顾/目标达成总结/差距分析/原因分析/已采取或计划采取措施/改善案例展示/下月计划
B、报告内容：基于数据统计和分析的结果，以事实说话：运用嵌套数据资料
C、报告形式：30%文字；70%图表：趋势图/柱状图/饼图/柏拉图/鱼骨图综合运用
D、报告的目的：部门工作回顾；与上司沟通；下月计划、工作起点
七、车间现场管理提升
1、生产安排与进度控制——如何分解
生产计划
A、同步化生产的设备产能分析与匹配
B、工序间生产计划制定与执行
2、拉动式内部生产计划管理与半成品控制
A、
价值流图分析（VSM）与制造周期缩短技巧
案例分析：世界500强企业生产线物料供应及配送方法
3、车间生产进度控制技巧
A、生产计划管理看板运用
B、生产异常会议主持及常见异常处理
C、生产尾数管理方法与技巧
4、生产准备与换班交接管理
A、生产工具准备事项：准备清单；谁准备；什么时候准备；准备确认
B、生产物料准备事项：准备清单；谁准备；什么时候准备；准备确认
C、其他准备事项：技术文件；环境；设备。。。。。
5、换班交接管理：交接事项；异常管理交接；交接记录；交接
时间管理
6、生产过程质量管理
A、生产过程中的人员因素管理：作业员资格确认；作业员作业能力确认；作业质量意识及作业纪律监督
B、生产过程中的设备设施因素管理：设备状况确认；设备维护保养检查；设备工艺参数标准化及实施监督；设备的稳定性
C、生产作业环境监控：现场5S、目视化监督；产品标识与隔离；作业环境监控：温度、湿度、尘埃、防静电
7、IPQC在过程质量管理中的职责与权力：
范例：某企业IPQC制程质量管理检查清单：制度与表格
8、过程质量异常处理方法：临时对策的制定策略；根本原因的分析方法及对策：拦截措施与断根措施
八、车间生产效率提升实务
1、车间人员管理与效率
A、员工流失对效率的影响：新员工、不熟练员工影响效率
B、员工士气对效率的影响：员工努力度对效率的影响
C、员工培训对效率的影响：员工熟练度对效率的影响
2、如何留住员工
A、衣食住行管理、沟通管理、民主管理
B、员工激励——
不同层次管理人员的需求分析：
马斯洛理论：人的需求的五个层次：生理需求/安全需求/社交需求/尊重需求/自我实现在管理工作中的运用
现实工作中会面对的三种人：
物质需求型/社会需求性/事业型下属的不同管理方法：让积极的人去做未尝试的探索；让消极的人追随成功者的足迹
3、如何做好员工的培训：新员工培训、持续改进培训、多能工培训
九、5S与生产效率管理
1、重新认识5S与目视化：
A、5S与现场效率管理
B、5S与生产质量管理
C、为什么说现场5S管理是管理者的名片？
2、现场目视化管理四大步骤：纪律化、活力化、目视化、制度化
3、现场5S目视化规划：
A、划线规划方法与标准制定
B、颜色管理及颜色标准制定
C、案例分享：世界500强企业现场5S及目视化管理管理制度
D、震撼的图片对比：世界级企业与现实的差距
4、影响生产效率的三大原因
A、缺乏IE效率分析及研究：车间主任应该学习的实用IE技术：
B、动作浪费；瓶颈分析；生产线平衡对效率的影响：提升效率20%的诀窍
C、生产异常与效率：如何通过减少生产异常提升生产效率；生产异常原因分析及改善追踪对策
员工士气与生产效率：充分认识一线
班组长的管理作用；如何提升下属的管理能力
5、生产现场典型的几大浪费
A、运输带来的浪费分析：如何通过工厂布局改善减少运输浪费；如何通过流程及工具优化减少运输浪费
B、库存带来的浪费分析：如何通过改善计划物控管理降低库存；如何通过生产流程优化降低库存
C、动作浪费与损失分析：消除动作浪费的原则与方法；符合人体工学的生产线设计原理
D、等待造成的工厂效率损失分析：如何通过改善异常时间管理减少等待；如何通过生产线平衡优化减少等待损失
E、缺陷与重复处理带来的浪费分析：
防错防呆（POKAYOKE）原理
Q&A：学员提问及问题解答答