标准工时与工作改善
【课程收获】
1、全面认识
标准工时
2、掌握秒表测时法、样本法、模特法、综合数据法定标准工时
3、全面认识IE（
工业工程）
4、掌握程序分析的方法，缩短产品研发流程、量产流程、
行政管理流程
5、掌握操作分析的方法，提高人和设备的综合效率
6、掌握动作分析的方法，提高生产效率和降低操作员的疲劳度
7、掌握改善与创新的管理方法，激发全员改善和创新意识，提升工作绩效
【课程大纲】
第一部分：标准工时的作用
一、标准工时的作用
（一）、标准工时与生产排程
（二）、标准工时与现场改善
（三）、标准工时与计件单价
第二部分：如何制定标准工时
一、运用秒表测时法制定标准工时
（一）、秒表测时法的概念
（二）、秒表测时需用的工具
（三）、秒表测时的执行程序
（四）、划分作业单元的技巧
（五）、连续测时法应注意的技巧
（六）、运用统计方法整理观测归纳时值的要领
（七）、运用评比技巧得到正常工时
（八）、赋予宽放得出标准工时
（九）、如何精确判断员工的熟练程度
（十）、大单与小单的差异取数
（十一）、外协工序的等待时间
（十二）、工序多与少的周转差异时间
（十三）、一天的工作中在哪个时间段取数最合适
（十四）、标准工时在什么情况下更改
（十五）、分析适合公司的宽放系数
（十六）、工序等级的系数
（十七）、到现场测时员工不配合情况下怎么解决
（十八）、怎样进行科学的数据分析
二、预定动作时间标准法制定标准工时
（一）、PTS法的基础与原由——动作分析
（二）、MTM时值表的运用
（三）、运用MTM-2时值表订定标准工时
（四）、运用MODAPTS订定标准工时
（五）、赋予宽放求取标准工时
三、综合数据法制定标准工时
（一）、综合数据的概念
（二）、综合数据法案例
（三）、如何运用综合数据法
第三部分：标准工时运用与时间分析
一、具体运用标准工时
（一）、标准是衡量的基础
（二）、标准工时在生产管理的运用
（三）、标准工时在车间绩效的运用
（四）、标准工时在
成本管理上的运用
二、时间分析
（一）、时间的有效利用
（二）、时间分析开始
（三）、现场时间分析
（四）、在现场发挥作用的时间分析法
（五）、时间观测的顺序
（六）、反复性作业的时间分析顺序
（七）、非反复性作业的时间分析
（八）、标准时间和评估值
（九）、生产线平衡分析
（十）、设定标准时间的活用事例
（十一）、工作样本法
（十二）、工作样法的目的
（十三）、工作样本法的顺序
（十四）、工作分析
（十五）、工作分析的种类
第四部分：工作改善
一、工作改善
（一）、浪费在
精益生产中的定义
（二）、现场7大浪费的原因剖析
（三）、常见的10种动作浪费现象
（四）、识别浪费3法宝
二、工作改善的原则和方法
（一）、流程分析
（二）、5W2H（组织策划）
（三）、ECRS（方法）
三、迈向“零”切换改善
SMED
（一）、切换时间的定义与构成
（二）、影响切换时间的原因剖析
（三）、实现“零”切换的基本思路
（四）、迈向“零”切换的操作要领
（五）、6、切换改善技巧
四、管理根本——有效沟通
（一）、沟通是管理者必备的基本能力
（二）、有效沟通是留人的最好工具；
（三）、制造型企业沟通的特别性
（四）、用自己的方式沟通
（五）、部门配合沟通最重要
五、考评激励——一切尽在掌握中
（一）、激励是加法而不是减法
（二）、现场部属考评的要点
（三）、现场部属考核的方法
（四）、激励分析：他想要的到底是什么？
六、改善制度的设定与执行
（一）、勿以高奖致不为
（二）、评比流程简化，活动趣味化
（三）、以有效的方法启发引导代替简单要求和指责
七、改善氛围的营造
（一）、改善看板的设计与制作
（二）、改善发表会的组织与宣传
（三）、现场演练：改善成果发表