VSM精益价值流分析实践训练
课程背景
企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案：
我们想改善，不知从哪里入手。
我们在改善，没能达到预期的目标。
我们想改善，领导的支持力度不够。
我们在改善，但只是点的改善。
我们在争论用什么工具合适。
我们想支持，看不清改善的思路。
价值流分析是用来系统性分析从原材料投入到成品产出，从订单接收到发货的整个过程的方法，帮助团队看清楚整体流程并识别流程中的浪费和改善机会，并运用
精益生产原则规划设计未来状态，制定精益推行愿景和目标，同时是促进企业达成精益推行共识的最有效方法之一，是系统性导入精益的关键步骤。
课程特色：
实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果
30%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；
30%观察:教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；
40%实践：指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束就有结果输出；
课程收益
系统掌握价值流分析方法
全面分析和把握公司流程问题
选择改善项目并确定可行性目标
把握每一个项目的改善思路和步骤
制定改善计划，并使团队达成共识
课程输出：
价值流现状图
价值流未来图
项目可实现目标
价值流改善计划
课程大纲;
模块培训内容培训方法
精益生产系统阐述
精益生产的概念和精髓
生产方式的演变
丰田生产系统
自动化的内涵和运用
准时化三大要素
精益生产系统的逻辑关系――为什么精益会成为必然
精益改善与传统改善的本质区别讲解
录像
游戏
讨论
价值流概述
价值流的定义
信息流
物流
价值流的作用
价值流层级讲解
讨论
绘制价值流现状图方法
绘制价值流准备
价值流选择
产品PQ分析
销售与预测趋势分析
绘制价值流现状图八大步骤
价值流图形工具介绍讲解
案例分析
价值流现状图沙盘模拟练习
工厂运行沙盘模拟
绘制模拟工厂价值流现状图
分享模拟工厂价值流现状图沙盘模拟
辅导
分享
价值流选择和准备
价值流选择
产品族需求分析
节拍计算
沙盘观察分工实践
辅导
流程观察
与七种浪费实践
七大浪费
流程观察
价值流数据收集
现场浪费识别讲解
识别浪费实践
辅导
完成价值流现状图
绘制工厂实际价值流现状图
核算价值流关键指标实践练习
辅导
分享价值流现状图
小组分享价值流现状图
小组分享七种浪费学员分享
辅导
讲解价值流未来图方法
让价值流动起来的五大原则
按顾客需求时间生产
尽量实现连续流－方法与步骤
在不能实现连续流出采用kanban拉动
顾客订单只下到一道工序
在定拍工序之后采用均衡生产
其他改善考虑点讲解
讨论
案例
规划模拟工厂价值流未来图
按照精益改善原则设计模拟工厂价值流未来图
按照规划价值流运行模拟工厂
分享价值流改善心得练习
分享
沙盘模拟
辅导
工厂实际流程改善讨论
未来节拍定义
单件流改善区域讨论
拉动改善区域讨论
均衡排产方式讨论
其它改进思路讨论讨论
辅导
完成工厂价值流未来图规划
完成工厂价值流未来图
设备未来状态目标
对比
KPI指标改善幅度实践练习
讨论
分享
分享价值流未来图
小组价值流未来图分享
问题讨论小组分享
辅导点评
价值流规划案例分享
如何运用价值流规划
价值流规划案例分享案例讲解
讨论
制定精益推进计划
选择改善项目
制定改善项目优先次序
制定改善项目目标
识别改善困难点讨论
分享
辅导